Fusion innovante entre design, matériaux et procédés, le développement des matériaux architecturés obtenus par fabrication additive est extrêmement prometteur. Découvrez les différentes étapes qui permettent d’atteindre des performances sur mesure en jouant sur l’optimisation topologique, la modélisation du comportement, aussi bien que sur la composition.

La fabrication additive s’intègre pleinement désormais dans les procédés de conception de pièces dont ceux des pièces céramiques. Découvrez le principe, les avantages et limitations de ces techniques innovantes lorsqu’elles sont appliquées aux matériaux céramiques.

La tribologie est une technologie transversale importante d’un point de vue économique, très présente dans la vie quotidienne par le biais des mécanismes et des machines. Une base de données tribologiques permet de répondre aux problèmes techniques, qui se posent en termes de frottement, d’usure et de durée de vie des matériaux.

Le brasage est utilisé lorsqu’il faut assembler des matériaux dissimilaires, afin que l’application envisagée bénéficie des propriétés physiques de chacun des substrats. Ce procédé d’assemblage métallurgique fait intervenir des phénomènes de mouillage, de capillarité, de diffusion et de dissolution.

Malgré la concurrence des autres procédés de mise en forme, les divers procédés d’usinage restent indispensables pour la réalisation de nombreuses pièces. Découvrez les grandes classes de ces procédés, leurs caractéristiques principales, ainsi que leurs performances et leurs importances économiques.

Le plus répandu, mais également le plus pénalisant pour l’outil et la matière, le procédé de perçage introduit des contraintes résiduelles pouvant perturber considérablement les tenues en fonctionnement des matériaux. La simulation numérique permet de mieux appréhender les conséquences mécaniques induites par les phénomènes mis en jeu à l’intérieur d’un trou percé.

Les matériaux de coupe, qui sont des instruments destinés à travailler la matière par enlèvement de copeaux, ont énormément évolué ces dernières années. Les tendances de développement se portent sur de nouveaux composés, et également sur l’amélioration des matériaux existants afin de leur augmenter les champs d’applications possibles.

Découvrez les données numériques relatives au tournage, valeurs minimales et maximales, données dans les principales matières rencontrées chez les usineurs (aciers faiblement alliés, aciers inoxydables, fontes et alliages réfractaires), et pour des outils qualifiés.

Les valeurs numériques relatives à l’emploi d’un outil dans une matière sont établies lorsque l’usinage n’est pas perturbé par l’environnement. Découvrez les plages de données relatives au fraisage, la valeur minimale proposée devant être respectée absolument, la valeur maximale, quant à elle, pouvant être réduite.

La première démarche à réaliser par l’usineur est de vérifier la qualification de l’outil vis-à-vis de la matière et du cas d’usinage. Découvrez les données numériques pour le perçage sur un certain nombre de matières, dont des aciers faiblement alliés, des aciers inoxydables, des fontes et des alliages réfractaires.                              ...