Connaissez-vous l’assemblage par diffusion et ses applications aux matériaux avancés ? Ces procédés offrent de nombreux avantages non présentés par le soudage conventionnel ou le brasage, notamment l’absence de microporosité et de ségrégation, et une forte résistance mécanique de l’interface.

Le procédé de moulage par injection de poudre, PIM, permet d’obtenir des pièces complexes, même de petite taille. Découvrez-en les étapes, de la préparation du feedstock au frittage ne passant par le deliantage.

Les polymères et le verre sont les matériaux les plus utilisés pour la fabrication de dispositifs microfluidiques que l‘on retrouve en chimie de synthèse, en chimie analytique ou encore dans l’imagerie biologique.

En lubrification, le régime mixte se caractérise par la coexistence de poches de lubrifiants d’épaisseur significative et de films très minces. Quels sont les intérêts et les aspects physico-chimiques de ce régime complexe appelé poches-plateaux ?

En régime épais de lubrification, le frottement est fonction uniquement de la pression et de la température de contact. Des travaux théoriques récents ont permis d'étendre aux lubrifiants de rhéologie plus complexe les théories précédentes.

Les essais tribométriques ont pour objectif de préciser les performances d’un lubrifiant, mais également de fournir une loi permettant une simulation numérique du procédé de mise en forme. Actuellement, seules trois procédures existent pour caractériser expérimentalement le niveau de frottement et d’usure.  

Objet premier d’une opération d’usinage, la coupe intervient comme support incontournable aux évolutions des techniques de production, notamment à l’introduction du numérique. Pour autant, la formation du copeau résulte d’une problématique physique complexe et pluridisciplinaire.

Découvrez les principes, les différents procédés et les limitations de la première technologie additive. L’objet est fabriqué par photo-polymérisation résolue dans l’espace et induite par de la lumière, les couches successives de monomère liquide étant déposées selon un tracé informatisé.

Dans un contexte industriel, la caractérisation et la modélisation numérique du procédé de soudage par friction-malaxage sont devenues incontournables pour étudier la faisabilité, optimiser les paramètres opératoires ou analyser la tenue en service d’un assemblage.

Comment se positionne la FAO au sein de la chaîne numérique de conception et de fabrication des produits ? Quels sont les enjeux de la fabrication assistée par ordinateur, notamment vis-à-vis des nouveaux procédés de fabrication et des équipements intelligents ?