La fabrication additive s’intègre pleinement désormais dans les procédés de conception de pièces dont ceux des pièces céramiques. Découvrez le principe, les avantages et limitations de ces techniques innovantes lorsqu’elles sont appliquées aux matériaux céramiques.

Comment les technologies numériques peuvent-elles faire évoluer les démarches de conception de produits, notamment dans les premières phases ? La réalité virtuelle et la réalité augmentée offrent de nouvelles opportunités, par exemple en expérience utilisateur. 

La compression isostatique à chaud est une technique de densification de matériaux présentant initialement des cavités. Les effets conjugués de la température et de la pression permettent aux pièces de fonderie d’améliorer leurs propriétés mécaniques.

L’impression 3D est-elle compatible avec nos notions juridiques ? Les risques en termes d’atteinte à la propriété intellectuelle avec le développement de ces techniques sont bien réels. Il s’agit de protéger les objets physiques contre le piratage et la contrefaçon.

Le soudage à l’arc sous protection gazeuse avec électrode réfractaire permet de produire industriellement des soudures de très haute qualité sur les matériaux les plus divers. Découvrez la description complète de ce procédé, ainsi que les défauts les plus fréquemment rencontrés.

Découvrez les nouvelles applications se développant autour de la fabrication additive, notamment le bio-printing, l’électronique 3D et le 4D printing, qui introduit une dimension temporelle. Une adéquation matériaux-procédé s’avère indispensable pour la réalisation de machines dédiées.

Les industriels de tous secteurs sont de plus en plus nombreux à s’intéresser à la fabrication additive. A ce jour, et en absence de cadre normatif, le développement des techniques d’impression 3D impose des contrôles  spécifiques aux procédés et aux pièces.

Découvrez les principes, les différents procédés et les limitations de la première technologie additive. L’objet est fabriqué par photo-polymérisation résolue dans l’espace et induite par de la lumière, les couches successives de monomère liquide étant déposées selon un tracé informatisé.

La caractérisation et la modélisation numérique du procédé de soudage par friction-malaxage sont devenues incontournables pour étudier la faisabilité, optimiser les paramètres opératoires ou analyser la tenue en service d’un assemblage.

Lors des opérations d’usinage, le refroidissement de la zone de coupe par fluide cryogénique est de plus en plus répandu. Les différentes techniques d’assistance par cryogénie permettent une augmentation de la productivité, mais également une amélioration de la qualité des pièces.