Pathologies du verre dans le bâtiment : Pathologies du verre trempé

1.1 - Classification
1.2 - Terminologie

Tableau 1 Tableau 2 Tableau 3

2 - Pathologies du verre trempé

2.1 - Irrégularités de bord dues au façonnage

Tableau 4
2.2 - Déformations optiques liés au procédé de trempe
2.3 - Fleur de trempe
2.4 - Casses instantanées dues au sulfure de nickel

3 - Pathologies du verre feuilleté

4 - Pathologies du verre isolant

4.1 - Franges colorées de Brewster
4.2 - Anneaux de Newton
4.3 - Déformation des images en réflexion

5 - Autres pathologies

5.1 - Attaque hydrolytique du verre
5.2 - Traces, traînées, éclaboussures dues à l'activité des chantiers

Bibliographie & annexes

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RÉSUMÉ

Cet article présente les pathologies qui sont retrouvées dans le verre industriel trempé, recuit, feuilleté, ou isolant. Il traduit toute la complexité de I'approche de la compréhension et de I'analyse de ces défauts, qui sont à I'origine de phénomènes physiques, optiques ou chimiques.

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INTRODUCTION

Les professionnels du bâtiment (architectes, maîtres d'ouvrage, miroitiers...) et les occupants des habitations sont fréquemment confrontés à des problèmes de défauts visibles des vitrages. L'origine et l'explication de ces irrégularités ne sont pas toujours évidentes. Ils peuvent résulter de simples phénomènes physiques, optiques ou chimiques, inhérents au verre lui-même ou à la transformation des produits verriers.

La qualité de l'aspect d'un vitrage est déterminée par l'analyse des défauts susceptibles d'engendrer une gêne, d'altérer la vision, d'entraîner des distorsions optiques.

Pendant longtemps, aucune norme française ou européenne ne permettait de statuer sur le niveau acceptable de ces défauts. Récemment, quelques normes européennes abordent ce problème, mais sans répondre entièrement à la demande des professionnels pour régler les différends qui peuvent surgir.

En 1997, la Fédération Française des Produits Verriers (FFPV) a rédigé un document intitulé Règles professionnelles pour le vitrage isolant, afin de définir quelques règles fondamentales pour les fabricants et les utilisateurs de ces vitrages. Elles permettent d'apprécier, pour un observateur placé à l'intérieur et dirigeant son regard vers l'extérieur, la qualité visuelle dans le clair de jour des vitrages isolants au moment de la réception de l'ouvrage. Ces critères ne s'appliquent cependant qu'aux vitrages isolants pris en feuillure sur leur périphérie.

L'objectif de cet article est d'apporter des éléments pour mieux discerner l'origine de ces défauts et ainsi en faciliter l'identification.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-tba1962

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Pathologies du verre feuilleté

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2. Pathologies du verre trempé

2.1 Irrégularités de bord dues au façonnage

Tous ces défauts ou irrégularités peuvent provoquer la casse mécanique ou thermique après la pose du volume (tableau 4).

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2.2 Déformations optiques liés au procédé de trempe

Les deux types de déformation de l'image sont potentiellement une déformation de concavité ou de convexité et des déformations localisées différentes selon le type de trempe.

Ces déformations s'observent aisément par la réflexion de l'image. Elles sont inhérentes au procédé mais plus ou moins importantes selon la qualité de la trempe thermique.

Il est possible d'identifier plusieurs déformations.

Flèche – Bombage du verre trempé résultant d'une mauvaise répartition des contraintes inhérentes au procédé de trempe thermique. Cette déformation dépend de l'épaisseur et des dimensions du vitrage.

Dans le procédé de trempe, décrit dans [TBA 1 961], la couche interne du verre est en extension et la couche externe est en compression. Ces contraintes ne sont pas homogènes sur toute la surface de la feuille du verre. Des contraintes différentielles entre le bord et le centre du volume provoquent un léger bateau ou contre-bateau.

Ce bombage est mesuré par la flèche du volume du verre (sur les côtés et les diagonales). Cette flèche est plus importante sur les faibles épaisseurs et dépend des dimensions des volumes. Pour la limiter, les trempeurs donnent des dimensions maximales par épaisseur (avec une garantie de flèche inférieure à 2 mm/m).

Déformation localisée – Cintrage localisé sur le verre trempé.

Ondulations – Déformation localisée et répétitive provoquée...

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