Contactez-nous
Alliages
Propriétés du tungstène et de ses alliages
M570 v1 Article de référence

Alliages
Propriétés du tungstène et de ses alliages

Auteur(s) : Henri PASTOR

Date de publication : 10 oct. 1985 | Read in English

Logo Techniques de l'Ingenieur Cet article est réservé aux abonnés
Pour explorer cet article plus en profondeur Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?

Présentation

1 - Métallurgie extractive

2 - Production. Mise en œuvre

  • 2.1 - Métallurgie des poudres
  • 2.2 - Fusion à l’arc ou par faisceau d’électrons
  • 2.3 - Autres méthodes de consolidation
  • 2.4 - Façonnage
  • 2.5 - Décapage et nettoyage
  • 2.6 - Soudage. Brasage
  • 2.7 - Usinage
  • 2.8 - Revêtements protecteurs

3 - Propriétés physiques

4 - Propriétés mécaniques

5 - Propriétés chimiques

  • 5.1 - Généralités
  • 5.2 - Oxydation
  • 5.3 - Réaction avec les réfractaires et les métaux liquides
  • 5.4 - Propriétés électrochimiques
  • 5.5 - Analyse

6 - Alliages

  • 6.1 - Solutions solides
  • 6.2 - Alliages renforcés par dispersion
  • 6.3 - Alliages composites
  • 6.4 - Carbures cémentés

7 - Domaines d’application

  • 7.1 - Tungstène non allié et tungstène dopé
  • 7.2 - Alliages et composites
  • 7.3 - Composés

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Henri PASTOR : Chef du laboratoire Ugicarb Morgon et Eurotungstène Poudres

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

Le tungstène étant le plus réfractaire des métaux, les techniques de consolidation par fusion à l’arc ou par faisceau d’électrons sont relativement récentes et limitées aux laboratoires. Elles conduisent malheureusement à un métal fortement recristallisé et exceptionnellement fragile aux joints de grains. De sorte que la production commerciale actuelle de tungstène ouvré fait essentiellement appel aux techniques de la métallurgie des poudres, voie brillamment ouverte pour ce métal, en 1910, par Coolidge.

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m570

Lecture en cours
Présentation

Article inclus dans l'offre

"Étude et propriétés des métaux"

(200 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

6. Alliages

En 1981, la consommation de tungstène dans les pays à économie de marché a été de 25 000 t, dont :

  • 55 % pour la fabrication des carbures cémentés ;

  • 20 % pour les aciers à outils dont nous ne parlerons pas ici puisque le tunsgtène y est minoritaire (article Aciers et alliages réfractaires [M 325] dans le présent traité) ;

  • 15 % sous forme de tungstène métal et alliages de tungstène et, principalement : métal lourd, tungstène infiltré, tungstène dopé, alliage W-Re ; article Aciers et alliages réfractaires [M 325] dans le présent traité ;

  • 10 % pour les superalliages (dont nous ne parlerons pas ici) et la préparation de certains composés pour l’électronique, la calatyse, etc.

6.1 Solutions solides

Le molybdène, le niobium et le tantale entrent en solution solide dans le tungstène, augmentant sa résistance mécanique et sa dureté. Le hafnium, beaucoup moins soluble, provoque un effet du même type. Mais le rhénium, avec une solubilité maximale de 27 % en masse, est l’addition la plus courante car il a la propriété unique [10] d’accroître la ductilité du tungstène, abaissant la température de transition ductile-fragile au-dessous de l’ambiante et élevant la température de recristallisation jusque vers 2 000 oC. L’alliage W-5 Re correspond à un minimum de dureté et un maximum de résistance au fluage.

HAUT DE PAGE

6.2 Alliages renforcés par dispersion

Les particules dispersées, de taille inférieure à 0,5 µm, sont des oxydes, carbures, nitrures ou borures, de préférence oxydes. Les alliages fabriqués commercialement sont le tungstène thorié (W-2 ThO2) et le tungstène dopé (SiO2 , Al2O3...

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


Lecture en cours
Alliages

Article inclus dans l'offre

"Étude et propriétés des métaux"

(200 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  + historique de la question

  • (2) -   *  -  * étude théorique de la question

  • (3) -   *  -  • comporte des résultats d’essais de laboratoire

  • (4) -   *  -  △ comporte des résultats pratiques ou industriels

  • (5) -   *  -  ○ étude technologique de la question

  • (6) -   *  -  □ description d’appareillages ou d’installations

  • (7) - WEEKS (M.E.) -   Discovery of the elements (La découverte des éléments).  -  910 p., Chap. 9 : p. 253-83, bibl. (97 ref.) ; Chap. 10 :...

NORMES

  • Test method for apparent density of powders of refractory metals and compounds by the Scott volumeter. - B 329-81 -

  • Test method for average particle size of powders of refractory metals and compounds by the Fisher sub-sieve sizer. - B 330-82 -

  • Test method for particle size distribution of refractory metal-type powders by turbidimetry. - B 430-79 -

  • Practice for preparation of tungsten and tungsten alloys for electroplating. - B 482-68 - 1979

  • Test method for tap density of powders of refractory metals and compounds by Tap-Pak volumeter. - B 527-81 -

  • Test method for hydrogen loss of copper, tungsten and iron powders. - E 159-68 - 1979

  • Specifications for tungsten-rhenium alloy wire for electron-devices and lamps. - F 73 -

  • Test method for surface flaws in tungsten seal rod and wire. - ...

Logo Techniques de l'Ingenieur

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94 % à découvrir.

Pour explorer cet article Consulter l'extrait gratuit

Déjà abonné ?


Article inclus dans l'offre

"Étude et propriétés des métaux"

(200 articles)

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.

Des contenus enrichis

Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.

Des modules pratiques

Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.

Des avantages inclus

Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.

Voir l'offre

Ressources documentaires

Alliages à mémoire de forme de type nickel titane - Fiches matériaux

Cet article offre une présentation générale des alliages à mémoire de forme de type nickel titane et de ...

Fonderie et moulage du titane et des alliages de titane

Les premières démonstrations d’un procédé industriel de fusion et de coulée du titane ont eu lieu aux ...

Écrouissage d’alliages d’aluminium

La déformation plastique d’un matériau cristallin modifie ses propriétés de par son influence sur sa ...