Article

1 - PRÉSENTATION GÉNÉRALE

  • 1.1 - Définition et présentation
  • 1.2 - Spécificités de l’utilisation d’une extrudeuse comme réacteur continu
  • 1.3 - Avantages et inconvénients

2 - EXEMPLES D’APPLICATIONS INDUSTRIELLES

3 - PRINCIPES FONDAMENTAUX EN EXTRUSION RÉACTIVE

  • 3.1 - Réactions chimiques
  • 3.2 - Monovis ou bivis ?
  • 3.3 - Fonctionnement de l’extrudeuse bivis

4 - APPORT DE LA MODÉLISATION

5 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : AM3654 v1

Procédés d’extrusion réactive

Auteur(s) : Françoise BERZIN, Guo-Hua HU

Date de publication : 10 juil. 2004

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RÉSUMÉ

L'extrusion réactive montre de grandes potentialités et commence à faire ses preuves dans l'industrie. Ce procédé consiste à générer une transformation chimique volontairement au sein de l'extrudeuse, qui devient ainsi un réacteur continu. Cet article présente les principales caractéristiques de ce procédé d'extrusion réactive et liste quelques exemples d'applications. Les principes fondamentaux du procédé et l’apport de la modélisation sont ensuite abordés. 

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Auteur(s)

  • Françoise BERZIN : Ingénieur de l’École des Mines de Douai - Docteur de l’École des Mines de Paris - Maître de Conférences à l’Université de Reims Champagne-Ardenne

  • Guo-Hua HU : Docteur de l’Université Louis-Pasteur, Strasbourg - Professeur à l’Institut National Polytechnique de Lorraine (Nancy) - Laboratoire des Sciences du Génie chimique (CNRS-ENSIC)

INTRODUCTION

L’extrusion est un procédé continu consistant à mettre en forme ou à transformer des polymères au sein d’un système vis / fourreau. Sauf quelques rares exceptions, les mécanismes impliqués sont purement thermomécaniques et tout processus chimique est à proscrire a priori. On parle d’extrusion réactive lorsque des transformations chimiques sont volontairement générées, de manière contrôlée. L’extrudeuse devient alors un véritable réacteur continu. Après une présentation des spécificités, des avantages et inconvénients de l’utilisation de l’extrudeuse comme réacteur continu, les principales applications de cette technologie dans le domaine des matériaux polymères synthétiques ou d’origine naturelle seront illustrées à l’aide d’exemples. Seront ensuite décrits les principes fondamentaux du procédé d’extrusion réactive et l’apport de la modélisation à ce type de procédé.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3654


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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - XANTHOS (M.) -   Reactive Extrusion : Principles and Practice.  -  Hanser, Munich (1992).

  • (2) - KELLEY (J.M.) -   Styrene polymerization process.  -  Brevet américain US 5 274 029 (1993).

  • (3) - SCHMIDT (L.R.), LOVGREN (E.M.), MEISSNER (P.G.) -   Continuous melt polymerization of poly(ether imides).  -  Intern. Polym. Proc., no 4, p. 270-276 (1989).

  • (4) - GOUINLOCK (E.V.), MARCINIAK (H.W.), SHATZ (M.H.), QUINN (E.J.), HINDERSINN (R.R.) -   Preparation and properties of copolyesters polymerized in a vented extruder.  -  J. Appl. Polym. Sci., no 12, p. 2403-2413 (1968).

  • (5) - PARK (H.J.), RHIM (H.S.), KIM (H.M.), KIM (D.H.), YOO (S.C.), KIM (S.H.), PARK (S.B.), HAN (I.S.), PARK (J.T.), KIM (S.M.) -   Process for preparing aromatic polyamide fibers and films.  -  Brevet européen EP 246 732 (1987).

  • (6) - BARTILLA (T.), KIRCH (D.), NORDMEIER (J.), PROEMPER (E.),...

1 À lire également dans nos bases

VERGNES (B.), PUISSANT (S.) - Extrusion – Extrusion monovis (partie 1). - [AM 3 650] Traité Plastiques et Composites (2002).

VERGNES (B.), PUISSANT (S.) - Extrusion – Extrusion monovis (partie 2). - [AM 3 651] Traité Plastiques et Composites (2003).

VERGNES (B.), CHAPET (M.) - Extrusion – Procédés d'extrusion bivis. - [AM 3 653] Traité Plastiques et Composites (2001).

KOOPMANS (R.) - Défauts d'extrusion. - [AM 3 657] Traité Plastiques et Composites (2002).

NIVON (M.), SANLIAS (G.) - Sécurité dans les techniques d'extrusion....

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