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Article

1 - PROCÉDÉ DE FABRICATION ET PARAMÈTRES

2 - TECHNIQUES DE PRODUCTION

3 - UTILISATION

4 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : N4606 v1

Techniques de production
Électrofilage – Electrospinning

Auteur(s) : Floriane LECLINCHE, René ROSSI

Date de publication : 10 févr. 2023

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RÉSUMÉ

L'electrospinning ou électrofilage est une méthode de fabrication de fibres à l'échelle du nanomètre avec des architectures bien définies. Cet article présente les différentes méthodes de fabrication de fibres électrofilées et discute de l'influence des différents paramètres de fabrication sur la structure fibreuse. Les polymères (synthétiques ou bio-sourcés) les plus courants utilisés en électrofilage sont listés. Cet article contient également les applications principales de fibres électrofilées en filtration, en ingénierie tissulaire et dans les domaines des capteurs fibreux.

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ABSTRACT

Electrospinning

Electrospinning is a processing technology of fibres in the nanoscale range with well defined achitectures. This article presents the different methods of electrospun fibers fabrication and discusses the influence of the different processing parameters on the fibrous structure. The (synthetic or bio-based) polymers most commonly used in electrospinning are listed. This article also contains the main applications of electrospun fibers for filtration, tissue engineering and in the field of fibrous sensors.

Auteur(s)

  • Floriane LECLINCHE : Maître de conférences - Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles (LPMT, UR 4365) - Ecole Nationale Supérieure d’Ingénieurs de Sud Alsace (ENSISA)

  • René ROSSI : Directeur de laboratoire - Laboratory for Biomimetic Membranes and Textiles, Empa, St-Gall, Suisse

INTRODUCTION

L’electrospinning ou électrofilage, en d’autres termes le « filage par voie électrostatique » est une méthode de nanofabrication de fibres avec des diamètres de l’ordre d’environ 50 nanomètres à 1 micromètre. C’est un procédé électrohydrodynamique qui utilise une force électrostatique pour étirer une solution polymère. Les matériaux peuvent donc être traités à l’échelle du nanomètre, ce qui permet de déterminer les géométries de fibres très précisément et d’obtenir des systèmes avec des propriétés bien définies, et ainsi d’augmenter leur performance. Les nanofibres fabriquées par électrofilage peuvent avoir différentes architectures : fibres poreuses ou creuses, fibres à double (cœur/peau, core/shell) ou multiples composants, etc. Elles peuvent être obtenues à partir d’un grand nombre de polymères ou de composites et forment habituellement une membrane non-tissée dont la porosité peut être contrôlée par les paramètres de production. Les nanofibres et les membranes ainsi formées ont un rapport surface-volume extrêmement élevé et sont également très légères avec une densité très basse, ce qui les rend intéressantes pour une multitude d’applications, par exemple dans le domaine de la filtration, de la libération contrôlée de substances ou pour la fabrication de membranes utilisées dans les batteries. Dans le domaine biomédical, ces membranes sont notamment utilisées en génie tissulaire. En effet, en utilisant des biopolymères, des structures biocompatibles pour faire croître des cellules in vitro peuvent être construites.

Les études électrostatiques de gouttes de Rayleigh dans les années 1880 sont à l’origine de la technologie de l’électronébulation, suivies de premiers travaux sur la pulvérisation liquide utilisant un champ électrique au début du XXe siècle. Le premier brevet sur le principe date de 1934 et un brevet pour un appareillage d’électrofilage fut déposé en 1944 . Cependant, il a fallu attendre jusqu’en 1990 pour que le développement de cette technologie prenne de l’essor, avec la publication d’études sur la filabilité de différents polymères et l’influence de différents paramètres de fabrication sur le diamètre et les propriétés des fibres . Depuis environ une vingtaine d’années, le nombre de publications scientifiques s’est accru de manière exponentielle, avec plus de 4000 publications/an depuis 2018 .

L’électrofilage n’est pas la seule méthode permettant de produire des nanofibres . Celles-ci peuvent également être produites par un procédé de filage et d’étirage à sec, par séparation de phase ou par méthode d’auto-assemblage des polymères. Les nanofibres peuvent également être obtenues en utilisant la force centrifuge (forcespinning). Cependant, l’électrofilage est pour l’instant la seule méthode avec laquelle des nanofibres peuvent être produites en continu à grande vitesse, ce qui a permis son industrialisation. Cet article donne un aperçu général des méthodes de fabrication de fibres électrofilées, les paramètres influents, et une description des applications les plus importantes de nanofibres.

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KEYWORDS

filtration   |   tissue engineering   |   nanofibre   |   fibrous sensors

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-n4606


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2. Techniques de production

L’électrofilage peut être réalisé à partir de divers dispositifs à l’échelle laboratoire comme à l’échelle industrielle.

2.1 Aiguille de seringue, formes du collecteur

Le procédé d’électrofilage le plus classique décrit précédemment comporte systématiquement une seringue contenant une solution de polymères et présentant une aiguille à son extrémité, une pompe d’alimentation, un collecteur ainsi qu’une source d’alimentation haute tension. Les paramètres cités ne sont pas les seuls à influencer la structure et la morphologie des nanofibres produites par électrofilage. Différents dispositifs de filage peuvent être distingués, que l’on peut diviser en deux catégories : le type d’aiguille et le type de collecteur .

  • Type d’aiguille

    Lors du processus, le polymère à filer est le plus souvent conduit sous pression à travers une buse ou une aiguille métallique. Dans les dispositifs de laboratoire, la configuration la plus utilisée est la configuration mono-aiguille qui permet de filer une grande diversité de polymères.

    Le diamètre interne de l’aiguille influence nécessairement l’électrofilage, notamment la morphologie des nanofibres. Un diamètre de la buse plus élevé permet de produire des filaments plus larges avec des diamètres moyens élevés. Selon le diamètre de l’aiguille, les nanofibres peuvent également présenter des « perles » (figure 2) et des phénomènes de colmatage peuvent se produire dans l’aiguille.

    La configuration mono-aiguille ne permet cependant pas toujours de filer deux polymères différents dans le même solvant, pour cela il existe des dispositifs multi-buses qui permettent de filer deux polymères pour obtenir des combinaisons de propriétés....

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BIN (D.), WANG (X.), YU (J.) -   Electrospinning: nanofabrication and applications.  -  1st edition, Waltham, MA: Elsevier (2018).

  • (2) - SUN (Y.), CHENG (S.), LU (W.), WANG (Y.), ZHANG (P.), YAO (Q.) -   Electrospun fibers and their application in drug controlled release, biological dressings, tissue repair, and enzyme immobilization.  -  RSC Adv., vol. 9, n° 44, pp. 25712-25729 (2019).

  • (3) - ZHANG (X.), SHI (X.), GAUTROT (J.E.), PEIJS (T.) -   Nanoengineered electrospun fibers and their biomedical applications: a review.  -  Nanocomposites, vol. 7, n° 1, pp. 1-34 (2021).

  • (4) - ISLAM (M.S.), ANG (B.C.), ANDRIYANA (A.), AFIFI (A.M.) -   A review on fabrication of nanofibers via electrospinning and their applications.  -  SN Appl. Sci., vol. 1, n° 10, p. 1248 (2019).

  • (5) - YAZGAN (G.) et al -   Steering surface topographies of electrospun fibers: understanding the mechanisms.  -  Sci. Rep., vol. 7, n° 1, p. 158 (2017).

  • ...

ANNEXES

  1. 1 Annuaire

    1 Annuaire

    ELMARCO

    https://www.elmarco.com/

    Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles (LPMT)

    https://www.lpmt.uha.fr/

    École Nationale Supérieure d’Ingénieurs de Sud Alsace (ENSISA)

    https://www.ensisa.uha.fr/

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