1.1 - Le référentiel pour les laboratoires d’étalonnage et d’essais : la norme NF EN ISO/CEI 17025 (septembre 2005) – Exigences générales concernant la compétence des laboratoires d’étalonnages et d’essais
1.2 - Le COFRAC

2 - QUELS SONT LES IMPÉRATIFS INDUSTRIELS ?

2.1 - Assurer la traçabilité des mesures aux étalons nationaux
2.2 - Garantir la qualité des mesures dans l’entreprise
2.3 - Satisfaire éventuellement aux exigences d’un client ou d’un auditeur dans le cadre d’une certification (ISO 9001, par exemple)

3.1 - Faire faire : sous-traiter ou externaliser les opérations d’étalonnage
3.2 - Faire sans accréditation
3.3 - Faire avec accréditation

4 - QUELS SONT LES AVANTAGES DE L’ACCRÉDITATION ?

5 - QUELS SONT LES INCONVÉNIENTS DE L’ACCRÉDITATION ?

5.1 - Coût de préparation des dossiers d’accréditation
5.2 - Coût des audits
5.3 - Coût de la redevance au Cofrac
5.4 - Coût du rattachement des étalons
5.5 - Hors métier de l’entreprise

6 - NOTRE CONSEIL

6.1 - Définissez précisément vos besoins

7 - ERREURS À ÉVITER

7.1 - L’accréditation n’est pas la seule preuve de compétences

8 - ABRÉVIATIONS ET ACRONYMES

Références

Fiche pratique | Réf : FIC1428 v1

Quels sont les impératifs industriels ?
Avantages et inconvénients d’être accrédité

Auteur(s) : Pierre BARBIER

Date de publication : 10 févr. 2015 | Read in English

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Auteur(s)

Pierre BARBIER : Ingénieur ENSEIRB, Docteur en électronique, Fondateur et président d’honneur du Collège français de métrologie

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INTRODUCTION

L’accréditation suivant le référentiel Qualité idoine (ISO 17025, ISO 17020…) est souvent conseillée, parfois exigée. Si, pendant de nombreuses années, l’habilitation BNM (Bureau national de métrologie) était un gage de qualité technique, l’accréditation apporte en plus des garanties quant à l’organisation qualité du laboratoire qui se charge des étalonnages et/ou des essais. Cette fiche détaille les avantages et inconvénients de l’accréditation.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fic1428

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Quid des solutions ?

2. Quels sont les impératifs industriels ?

2.1 Assurer la traçabilité des mesures aux étalons nationaux

L’une des préoccupations importantes de l’entreprise industrielle est d’assurer la traçabilité des mesures effectuées pour garantir la qualité des produits fabriqués ou des essais effectués, aux étalons nationaux suivant une chaîne représentée schématiquement dans la figure « Chaîne de raccordement aux étalons nationaux ».

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2.2 Garantir la qualité des mesures dans l’entreprise

Comment garantir la qualité des mesures ? Ou, plus précisément comment s’assurer que le résultat de mesure n’est pas erroné ?

La première précaution à prendre est d’étalonner ou de vérifier périodiquement les moyens de mesure et d’essais qui contribuent à garantir la qualité des produits fabriqués dans l’entreprise.

C’est cette solution qui est utilisée en général, en dehors de toute contrainte de certification.

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2.3 Satisfaire éventuellement aux exigences d’un client ou d’un auditeur dans le cadre d’une certification (ISO 9001, par exemple)

Les exigences du DIS (Draft International Standard) de la norme ISO 9001 (projet 2015) sont très proches, voire identiques à celles énoncées dans le paragraphe précédent :

« Lorsque la traçabilité de la mesure est une exigence légale ou réglementaire, une attente des clients ou des parties intéressées pertinentes, ou lorsqu'elle est considérée par l'organisme comme un élément essentiel visant à donner confiance dans la validité des résultats de mesure, les instruments de mesure doivent être :

vérifiés ou étalonnés à intervalles spécifiés, ou avant l'utilisation, par rapport à des étalons de mesure pouvant être reliés à des étalons de mesure internationaux ou nationaux. Lorsque de tels étalons n'existent pas, la référence utilisée pour l'étalonnage ou la vérification doit être...