En 2015, la production gazière offshore s’élevait à environ 800 milliards de mètres cube soit environ 20 % de la production mondiale. Le gaz naturel produit provient soit du gaz associé à la production de pétrole, soit de grands champ à gaz proprement dits. Les moyens d’assurer le transport du gaz sur des grandes distances (unités de liquéfaction et gazoducs régionaux) sont plus onéreux et consommateurs d’énergie que ceux du pétrole. Toutefois, la production de gaz offshore a suivi l’évolution vers les grandes profondeurs de la production gazière avec des unités de production par 2400 m de fond. On peut même avancer que la production sans unité fixe ou flottante par grand fond a pris de l’avance pour le gaz naturel par rapport au pétrole.
Le gaz naturel permet de répondre à l'accroissement de la demande énergétique mondiale, tout en répondant aux besoins de respect de l'environnement, d'où un marché mondial en croissance. La disparité des sources induit des compositions variables et la nécessité de développer des technologies adaptées. Après une présentation du marché du gaz naturel et des objectifs du traitement, cet article décrit l'ensemble des étapes de séparation et de purification du gaz et les différentes technologies existantes: séparation des hydrocarbures liquides, désacidification, déshydratation et séparation des hydrocarbures liquides valorisables. Sont également introduites brièvement les étapes de traitement du gaz acide issu de l'étape de désacidification (chaîne de production du soufre).
Les équipements sous pression (chaudières, récipients, tuyauteries) doivent être prémunis contre le risque de dépassement des limites admissibles, et en particulier la pression pour laquelle les enceintes sont conçues. Les dispositifs les plus utilisés sont les soupapes de sûreté. Cet article examine les éléments qui permettent le dimensionnement des soupapes de sûreté, avec application aux équipements sous pression installés dans un cas précis d'installation classée pour la protection de l'environnement (ICPE), les sites de stockage et centres emplisseurs de propane et butane commercial liquéfiés sous pression (GPL).
Dans le soudage des thermoplastiques, les appareils standards générant de l’air chaud utilisent l’air atmosphérique tel que nous le connaissons dans notre environnement, avec tout ce qu’il comporte.
L’air composé d’oxygène, combiné à la chaleur, oxyde les matériaux. Ce phénomène est observé et plus ou moins effectif dans toutes techniques de soudage par fusion de matière.
Cette fiche est un panorama complet des paramètres de soudure directs et connexes.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Cette fiche vous permettra de découvrir et maîtriser les spécificités du soudage à gaz chaud (azote) des thermoplastiques.
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Peu appliquée dans les entreprises de taille moyenne de notre pays, les normes (ou cahiers techniques) relatives au soudage des thermoplastiques sont pourtant de précieuses sources d’informations. Souvent, l’état de l’art y est consigné. De même, les calculs de dimensionnement et les réglages des machines sont clairement indiqués.
Cette fiche vous permettra de découvrir et mieux connaître l’univers des normes dans le domaine de la chaudronnerie plastique.
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