
400 kg de cuivre les plus froids du monde
Les scientifiques du projet CUORE ont testé avec succès les capacités de refroidissement du détecteur encore en construction.
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Cet article propose des méthodes de dimensionnement thermique des outillages d’injection thermoplastique. La puissance à fournir au moule est déterminée à partir d’une analyse des échanges de chaleur en régime moyen. Des modèles analytiques sont proposés et validés expérimentalement pour calculer le temps de refroidissement de pièces en polymères amorphes et semi-cristallins, en tenant compte d’une résistance thermique de contact entre pièce et outillage. Une conception optimale des canaux basée sur le concept de refroidissement conforme est proposée et validée sur des pièces industrielles. L’instrumentation thermique et les conditions de circulation du fluide caloporteur sont discutées.
Cet article donne une description des réseaux de froid urbain (RFU) en détaillant plus spécifiquement les techniques de production et de stockage du froid (conception, technologies, performances). Il apporte aussi des notions de coût d’investissement et d’exploitation ainsi que les impacts sur l’environnement de ces solutions. Enfin, il décrit les perspectives d’évolution encore en étude ou en cours de développement pour améliorer les RFU et répondre à l’augmentation des besoins en froid dans les villes.
La réfrigération d’un corps, d’un procédé... est un processus d’abaissement de température de ce produit ou de ce procédé au-dessous de la température ambiante. Ce processus endothermique peut mettre en œuvre des dispositifs technologiques variés. Il suppose également unniveau de température du procédé compris entre le zéro absolu et la température ambiante. Les domaines traditionnels d’emploi de la réfrigération sont le conditionnement de l’air pour le confort des êtres vivants et le bon fonctionnement des équipements industriels sophistiqués, le refroidissement ou la congélation après récolte, la transformation et l’entreposage de produits alimentaires les procédés de transformation de produits par refroidissement, condensation, congélation, cristallisation…
Vous assemblez un thermplastique, du bois ou un métal, le plan de joint est circulaire et vous êtes équipée d’une machine de soudure par rotation ou friction rotative, alors vous trouverez quelques bases pour mieux appréhender cette technologie au quotidien.
Cette technologie demande peu d’investissement et vous permettra peut-être d’innover en assemblant les matériaux de votre domaine d’application.
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La soudure par frottement permet d’assembler par simples déplacements linéaires relatifs deux pièces de matière thermo-fusibles compatibles. Le principe fonctionne donc pour tous les matériaux quels qu’ils soient mais, dans ces fiches pratiques, nous nous limiterons aux assemblages de pièces en thermoplastique.
Recherchons les paramètres pertinents en essayant d’expliquer l’environnement matériel de ce procédé de soudage.
Avec les thermoplastiques, et lorsque toutes les conditions sont réunies, la soudure par vibration permet d’obtenir des soudures très résistantes et étanches à l’air.
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Dans le cadre des études de dangers (EDD), le phénomène de BLEVE constitue généralement un accident majeur dont les effets sont dimensionnants pour la maîtrise de l’urbanisation. Suite à de tragiques accidents comme celui de Feyzin (1966 – France) ou encore à San Juanico, proche de Mexico (1984 – Mexique), les industriels ont su tirer profit de l’accidentologie pour mettre en œuvre des mesures de maîtrise des risques (MMR) adaptées afin de prévenir ce phénomène. En revanche, pour s’assurer de la pertinence des MMR en place sur un site, il est impératif de :
Par ailleurs, pour estimer les effets associés à un BLEVE de gaz liquéfié inflammable, il s’avère nécessaire de connaître les modèles recommandés par l’Administration.
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