L’entraînement électrique est une fonction essentielle dans l’industrie.
Les moteurs électriques sont omniprésents (pompage, convoyage, ventilation, etc.).
L’Agence internationale de l’énergie (AIE) chiffre à 70 % la consommation
électrique industrielle dédiée au mouvement des équipements. La réduction
des coûts de fonctionnement passe donc impérativement par des systèmes
d’entraînement à haute efficacité énergétique.
Dans leur majorité, les applications font appel à des moteurs
à vitesse fixe. L’emploi d’un variateur de fréquence (VDF) pour commander
un ventilateur ou une pompe est un moyen du contrôle du débit plus
efficace que de simples vannes de régulation ou registres d’aspiration
ou de refoulement.
Pour un moteur fonctionnant à charge variable, la variation de
vitesse est un levier majeur d’économie, sachant que 95 % des dépenses
de fonctionnement relèvent de coûts énergétiques.
La variation de fréquence ajuste la fréquence de l’alimentation
électrique, ce qui affecte à la fois la vitesse et le couple (ou la
puissance absorbée) du moteur, permettant d’adapter la puissance délivrée
au besoin réel et non au besoin maximal.
Cette fiche doit permettre d’identifier l’intérêt de cette solution
technique, d’évaluer les gains énergétiques attendus et d’appliquer
les contraintes réglementaires et normatives.