La maintenance préventive - Méthodes et technologies

Cet article présente les objectifs de la maintenance préventive dans le cadre du management de la maintenance, les normes en vigueur, ainsi que les méthodes, technologies et modalités de mise en place des programmes de maintenance. Il décrit également les évolutions et améliorations apportées à la maintenance préventive par les concepts des industries 4.0 et 5.0, notamment grâce à l’utilisation massive de l’intelligence artificielle.

La première section décrit les enjeux de la maintenance préventive conformément aux normes EN NF 13306 et CEI 60050-192. Les paramètres caractéristiques de la courbe de dégradation conduisant à la défaillance font ensuite l’objet de descriptions détaillées car ils sont utilisés pour établir une politique de surveillance des équipements. Dans ce but, les notions de défaillance potentielle, d’intervalles P-F et de « net P-F interval » sont introduites.

La seconde section récapitule les principales définitions relatives à la maintenance et précise le rôle de la maintenance préventive. Conformément aux normes en vigueur, les classifications arborescentes des types et activités de maintenance sont également fournies selon la norme EN NF 13306.

La troisième section propose une lecture chronologique de l’évolution de la maintenance préventive sur la période 1950-2025. Les contenus des grandes étapes depuis les années 1950, où la maintenance préventive était avant tout planifiée et manuelle, jusqu’aux approches connectées et intelligentes de l’industrie 5.0, y sont détaillés. Cette section décrit successivement : les débuts de la maintenance programmée dans les années 1950-1960 ; l’apparition des premiers capteurs et de la maintenance conditionnelle dans les années 1970-1980 ; l’essor de l’informatisation et de la GMAO dans les années 1990-2000 ; l’avènement de l’industrie 4.0 avec l’IoT, le Big Data et l’IA dans les années 2010 ; et enfin, l’ère de l’industrie 5.0, caractérisée par la collaboration homme-machine, les jumeaux numériques et les environnements industriels résilients. Elle inclut également les statistiques sur l’évolution des types de maintenance en fonction de la taille des entreprises entre 2000 et 2025.

La quatrième section dresse une typologie détaillée des méthodes utilisées en maintenance préventive. On y distingue : les contrôles non destructifs surfaciques (inspection visuelle, ressuage, magnétoscopie) ; les contrôles volumétriques (ultrasons, radiographie, courants de Foucault, thermographie, etc.) ; et les techniques complémentaires, comme l’analyse des lubrifiants, l’analyse vibratoire ou la surveillance électrique.

La cinquième section aborde le traitement des informations issues de la surveillance et des inspections. Elle explique comment les...