Laminage des produits longs - Cylindres, calibrage, défauts

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Laminage des produits longs - Cylindres, calibrage, défauts

Auteur(s) : Claude BATAILLE

Date de publication : 10 décembre 2025 | Read in english

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RÉSUMÉ

Cet article présente les outils de laminage (cylindres par exemple) et les sollicitations qu’ils subissent. Il apporte des informations sur les principes du calibrage, notamment sur la succession des cannelures utilisées pour obtenir un produit fini donné à partir du demi-produit. Des exemples détaillés de descentes de laminage type sont donnés pour différents produits finis. Sont également listés les défauts que l’on peut rencontrer sur les produits laminés et leur origine.

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AUTEUR(S)

  • Claude BATAILLE : Ingénieur, ancien Chef de service à Ascométal (France)

 INTRODUCTION

L’état de surface des cylindres joue un rôle important car il garantit en partie la qualité des produits. Par ailleurs, le laminage en cannelure, qui impose au produit des transformations internes complexes, doit être convenablement conduit, et fait appel aux compétences du lamineur et du calibreur.

Lors du laminage, la section du produit est réduite progressivement, par passage dans plusieurs cannelures successives (passes), jusqu’à obtenir le produit fini souhaité. Ces cannelures sont usinées dans les cylindres montés dans les cages.

À l’entrée de chaque passe, des outillages assurent la présentation du produit dans la bonne position, par rapport aux cannelures usinées sur les cylindres. Le produit est aussi guidé en sortie.

La succession des cannelures utilisées pour passer du bloom initial au produit fini s’appelle « calibrage » ou « descente de laminage ». La définition de ce calibrage est le point clé du laminage des produits longs.

Pour assurer la qualité du produit fini, il est important que l’état de surface des cylindres et des outillages soit maîtrisé, que la descente de laminage soit bien conçue, et que le réglage des cages soit régulièrement ajusté, en particulier par rapport à l’usure des outils.

Différents types de défauts (de surface, de géométrie, etc.) peuvent être observés sur les produits en sortie de laminoir. Ils proviennent, soit d’un mauvais réglage du train, soit de défauts préexistants sur les demi-produits (blooms ou lingots). Il est important de les comprendre, pour prévenir leur apparition, car ils sont très souvent rédhibitoires.

Les défauts de surface observés sur les produits laminés apparaissent au cours du laminage, ou proviennent soit d’un mauvais réglage du train, soit de défauts préexistants sur les demi-produits (blooms ou lingots). Pour éviter la transmission de ces défauts au laminoir finisseur, les demi-produits peuvent être contrôlés et réparés si nécessaire (en général par meulage ou chutage des parties défectueuses).

Cet article précise les sollicitations subies par les cylindres et les outillages. Il présente ensuite les différentes cannelures, et expose enfin les défauts rencontrés sur les produits, et les moyens d’y remédier.

Pour compléter le présent article, d’autres aspects du laminage des produits longs sont abordés dans :

  • [M 7 900]...

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MOTS-CLÉS

acier   |   Cage de laminage   |   Cylindre de laminage   |   Cannelure   |   Schéma de calibrage

VERSIONS

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DOI (DIGITAL OBJECT IDENTIFIER)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m7903

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