RÉSUMÉ
La réalisation de matériaux composites par pultrusion permet la production de profilés de section constante en grande série. Leur forme peut ainsi être simple (tube, lamellé plat, jonc, parallélépipède, etc.) ou plus complexe. Leur taille et leur poids peuvent également varier énormément (de quelques mm² à plus de 1500 × 300 mm², par exemple). Cette technique offre donc une richesse de possibilités en termes d'applications. Cet article présente les règles et les outils pour la conception de profilés par pultrusion, ainsi que les domaines d'application des matériaux réalisés grâce à cette technologie.
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INTRODUCTION
Sontraction du verbe « to pull » (tirer) et d'extrusion, la pultrusion est l'un des rares procédés de transformation des composites à être « continu ». Très automatisé, il nécessite peu de main-d'œuvre et d'énergie, et par conséquent est garant de faibles coûts de transformation. Cette technologie, présentée dans le dossier
[AM3730]
, permet aussi de créer des profilés aux géométries même complexes avec des coûts d'outillage limités, en offrant aux produits fabriqués des spécificités intéressantes :
des combinaisons quasi infinies de couples renforts/matrices laissant libre cours à l'imagination des concepteurs et conférant aux produits finis des propriétés extrêmement variées ;
des taux de renforts très élevés, à l'orientation bien maîtrisée, garantissant aux profilés des caractéristiques mécaniques de tout premier plan ;
la possibilité d'intégration « en ligne » de technologies complémentaires pour le parachèvement des productions, telles la coextrusion, la peinture, l'usinage.
Avec des sections de dimensions allant de quelques dixième de mm
2
à plus de 1500 × 300 mm
2
pour des masses variant de quelques grammes à plusieurs dizaines de kilogrammes par mètre, voire plus, les profilés pultrudés en composites offrent une richesse de possibilités en terme de conception pour des applications très variées.
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Profilés pultrudés en composites