Lignes d'extrusion de profilés thermoplastiques - Étapes de fabrication

En Europe, le marché global des profilés est en pleine expansion. Selon une étude de marché AMI, en 2009, le PVC est le polymère majoritairement utilisé avec plus de 90 %. Ce marché des profilés est dominé par la production en Allemagne (47 % de la production en Europe) et est tiré par l'augmentation continue des besoins en isolation dans le bâtiment. Selon cette même étude, les profilés pour les ouvertures de bâtiments représente en effet à peu près 65 % du marché total des profilés thermoplastiques. Selon une étude IC Market Forecast Windows, le marché des profilés de fenêtre, après une baisse de volume (en nombre de fenêtres installées) due à la crise entre 2007 et 2010, devrait connaître une augmentation de 1,5 % par an entre 2011 et 2014. Le segment des profilés de fenêtre en PVC représente à peu près 40 % du marché global des profilés de fenêtre (toutes matières confondues, c'est-à-dire bois, aluminium…), cette dernière proportion étant en augmentation régulière. On s'attend ainsi à un développement significatif de ce marché dans les années qui viennent. L'importance des profilés nécessite une connaissance plus approfondie des étapes techniques de fabrication. Leur ligne de production est techniquement très proche des lignes d'extrusion de tubes, mais la prépondérance de la transformation du PVC implique l'utilisation d'extrudeuse bivis contrarotatives interpénétrées et les formes compliquées demandées nécessitent des filières, ainsi que des calibreurs adaptés. Cet article, après un rappel de l'importance du marché et une description des différents profilés, propose de passer en revue les différentes étapes de production des profilés et d'introduire les outils de maîtrise statistique des procédés (MSP) qui sont nécessaires à l'analyse du procédé et à la garantie des qualités dimensionnelles exigées. Enfin, les principaux défauts observés, ainsi que leurs possibles causes et remèdes, sont décrits.