RÉSUMÉ
Depuis de nombreuses décennies, les contraintes environnementales et l’augmentation du coût de l’énergie ont conduit l’industrie du plomb à innover dans des procédés moins polluants et moins gourmands en énergie. Plusieurs procédés ont ainsi été développés. Les techniques de fusion directe sur bain fondu (BSF) apportent une diminution des coûts opératoires et d’investissement, une moindre consommation d’énergie et surtout un meilleur respect de l’environnement. Les procédés hydrométallurgiques sont surtout réservés aux sous-produits de la métallurgie du plomb. Les procédés de recyclage constituent de nos jours la source la plus importante de plomb, qui est devenu le métal le plus recyclé. Pour autant, la toxicité du plomb et de ses accompagnateurs dans les concentrés n’est pas oubliée.
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AUTEUR(S)
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Pierre BLAZY
: Professeur Honoraire - Ancien Directeur de l'École Nationale Supérieure de Géologie (ENSG)
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El-Aïd JDID
: Docteur ès Sciences - Ingénieur de Recherche au Laboratoire Environnement et Minéralurgie (LEM), UMR 7569, Nancy Université (ENSG-INPL), CNRS
INTRODUCTION
Les contraintes environnementales et l’augmentation du coût de l’énergie ont amené, dès les années 1970, l’industrie des métaux non ferreux à rechercher d’autres procédés moins polluants et moins consommateurs en énergie.
Ainsi, plusieurs procédés ont été développés depuis. Ils utilisent les techniques :
de fusion directe sur bain fondu ;
hydrométallurgiques ; celles-ci étant surtout réservées aux sous-produits de la métallurgie du plomb (dross cuivreux, résidus du procédé Harris, speiss et écumes) et de la sidérurgie (poussières de haut-fourneau et de four à arc électrique).
La métallurgie appliquée au recyclage constitue la source la plus importante de plomb, supplantant nettement la source habituelle représentée par les concentrés de galène. L’affinage, est plus simple que dans le cas des ressources primaires (se reporter au dossier précédent :
[M 2 264v2]
).
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Métallurgie du plomb - Procédés modernes et sources secondaires