L’importance de l’approche thermique au cours du cycle de moulage sur la productivité et la qualité des pièces produites est reconnue et avérée. Cet article expose des notions d’optimisation et de maîtrise de l’ensemble des phénomènes thermiques en jeu. Il montre toute la diversité des paramètres à prendre en compte, et tente d’évaluer leur influence. Sont ainsi étudiés tour à tour la pression et le débit de remplissage, la régulation thermique des outillages en termes de stabilité et d’homogénéité, ainsi que l'optimisation dimensionnelle des pièces moulées.
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Alain SARDA : Maître de conférences - Responsable du département Science et Génie des Matériaux à l’IUT de Nantes
Rémi DETERRE : Professeur des Universités - Directeur du laboratoire OPERP – IUT de Nantes
INTRODUCTION
Les phénomènes thermiques qui interviennent au cours du cycle de moulage ont été présentés dans le dossier : « Thermique de l’injection des thermoplastiques. Fondements ». Dans ce deuxième dossier, nous exposons des notions d’optimisation et de maîtrise des phénomènes thermiques : temps de remplissage optimal, notions de maîtrise thermique des outillages (stabilité et homogénéité) et temps de refroidissement optimal des pièces moulées. De nombreux résultats proviennent de notions développées dans l’ouvrage . Les variables et paramètres utilisés sont définis dans le tableau suivant.
Définition des paramètres et variables
K et n
coefficients de la loi puissance (K consistance et n indice de pseudoplasticité)
λ
conductivité thermique
ρ
masse volumique
Cp
capacité thermique massique à pression...
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