Outils de presse

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BM7520 V1 Article de référence

Outils de presse

Auteur(s) : André MAILLARD, Michel CABARET

Date de publication : 10 avril 2012 | Read in english

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RÉSUMÉ

L’outil de presse est au cœur des projets de développement des pièces découpées et mises en forme sur presses. Il contient l’essentiel du savoir-faire du métier : gammes de formage, technologies de construction de l’outil, liens avec la pièce fabriquée et la presse sur laquelle il sera monté, mise au point et maintenance de l’outil. Sa complexité vient aussi d’un savoir-faire très lié aux types de pièces fabriquées, rendant les résultats très liés aux compétences de l’homme de métier. Cet article propose une vision détaillée des différents aspects de l’outil, depuis sa conception jusqu’à son utilisation sur presse. Il permettra, au néophyte de mieux aborder le métier de la mise en forme des tôles et, à l’homme aguerri, de s’appuyer sur un formalisme et un argumentaire pouvant être utiles pour son activité.

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AUTEUR(S)

  • André MAILLARD : Docteur en mécanique et matériaux - Ingénieur au service métaux en feuilles du CETIM - Responsable des formations et des études

  • Michel CABARET : Ex directeur technique adjoint de la société SNOP - Ex dirigeant de la société RMC découpage

 INTRODUCTION

Le découpage et formage des tôles est probablement un des métiers de la mécanique les plus complexes en raison des nombreux paramètres à prendre en compte pour développer les outils et produire les pièces dans les caractéristiques demandées par le client.

Ces paramètres peuvent être classés en quatre catégories :

  • paramètres liés à la pièce, comme la variété des formes possibles et la précision des caractéristiques demandées ;

  • paramètres liés à la tôle (nuance, effet de la norme sur la variabilité des caractéristiques matière...) ;

  • paramètres liés à la production : types de presses et périphériques, exigences de qualité... ;

  • paramètres liés à l'outil : types, secteurs et spécificités du savoir-faire.

Parmi cet ensemble de paramètres, ce sont ceux liés à l'outil qui sont déterminants dans la réussite du projet .

Comme il peut exister une quasi-infinité de configurations de fabrication pour lesquelles, bien entendu, il n'y a pas de réponse toute faite tant en termes de gammes de formage que de méthodes de construction de l'outil, le développement d'un outil peut devenir compliqué.

De plus, on constate que les pièces deviennent de plus en plus difficiles à réaliser en intégrant des opérations réalisées auparavant en reprise et du fait de l'augmentation des exigences du client concernant la maîtrise de la qualité de la pièce fabriquée.

Cette complexité implique la spécialisation des outilleurs dans certains secteurs et catégories de pièce. Cette spécialisation répond à celle des frappeurs (fabricants de la pièce) qui leur commandent les outils et permet de développer le savoir-faire nécessaire à la réalisation, dans les meilleurs prix, de pièces conformes au cahier des charges. Dans ce contexte, on comprend alors que le choix de l'outilleur devrait être déterminé par ce savoir-faire.

Il faut donc comprendre le métier de la mise en forme des tôles, comme un ensemble de sous-métiers liés par des principes communs de transformation de la matière avec un outil de presse, mais différents par les particularités de conception de...

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https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7520

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