1. Tolérances et ajustements
Il n’est donné ici que les informations indispensables à la compréhension du sujet des calibres lisses.
1.1 Généralités
L’imprécision inévitable des procédés de fabrication, associée au fait que, pour la plupart des pièces usinées, une exactitude dimensionnelle parfaite n’est pas nécessaire, a conduit à la notion de tolérances.
En effet, pour qu’une caractéristique d’un élément d’une pièce réponde correctement à sa fonction, il suffit que ses dimensions effectives se situent entre deux dimensions limites admissibles dont la différence constitue la tolérance dimensionnelle.
D’autre part, l’interchangeabilité, notion de base d’une fabrication moderne et économique, ainsi que le besoin d’accroître les possibilités d’échanges internationaux ont conduit au principe...
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Tolérances et ajustements
Interprétation des limites dimensionnelles des pièces
Normalisation
Normes françaises
Association Française de Normalisation (AFNOR) : http://www.afnor.fr
- Système ISO de tolérances et d’ajustements - Partie 1 : base des tolérances, écarts et ajustements (identique ISO 286-1). - NF EN 20286-1 - 12.93
- Système ISO de tolérances et d’ajustements - Partie 2 : tables des degrés de tolérance normalisés et des écarts limites des alésages et des arbres (identique ISO 286-2)....
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