Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
-
Pierre-Jean CUNAT : Directeur technique EURO-INOX
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Lire l’articleINTRODUCTION
La fabrication des aciers inoxydables comporte quatre étapes principales qui sont, par ordre chronologique :
-
l’élaboration qui comprend elle-même une phase de fusion dans un four à arc suivie d’une opération d’affinage ;
-
la coulée soit sous forme de lingots, soit de plus en plus par coulée continue ;
-
la transformation à chaud le plus souvent par laminage et plus rarement par forgeage ;
-
la transformation à froid par laminage pour les produits plats et par tréfilage pour les produits longs.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
-
M 4 540-Aciers inoxydables. Critères de choix et structure ;
-
M 4 541-Aciers inoxydables. Propriétés. Résistance à la corrosion ;
-
M 4 542-Aciers inoxydables. Mise en œuvre ;
-
M 4 543-Aciers inoxydables. Fabrication (le présent article) ;
-
Doc. M 4 544-Aciers inoxydables.
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Transformation à chaud2. Coulée
2.1 Coulée en lingots
Il s’agit d’un procédé ancien qui est encore pratiqué pour des nuances spéciales (martensitiques à teneur élevée en carbone, réfractaires à teneur élevée en aluminium...) ou lorsqu’il s’agit de réaliser des formats incompatibles avec le procédé par coulée continue (tôles épaisses, pièces forgées).
La coulée en lingots peut s’effectuer soit en « chute », soit en « source ». La coulée en source (figure 7) est le procédé le plus couramment utilisé. Elle se fait par l’intermédiaire d’un tube central ou mère de coulée qui conduit le métal liquide par des canaux de coulée à la base des lingotières. La coulée en source permet un remplissage régulier, un bon état de surface et une bonne protection vis-à-vis de l’atmosphère ambiante.
HAUT DE PAGE2.2 Coulée continue
Le procédé de coulée continue s’est imposé depuis les années 1970 aussi bien pour les produits plats que pour les produits longs.
Le principe de la coulée continue est basé sur l’obtention rapide et en continu d’une peau capable de contenir le métal liquide jusqu’à sa solidification complète et de résister à la pression ferrostatique.
La technologie la plus courante est basée sur deux types d’installations (figure 8) :
-
les installations « verticales » ;
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les installations « courbes ».
La lingotière en cuivre refroidie par circulation d’eau est alimentée par l’intermédiaire d’un « répartiteur » à niveau constant (figure 9). Les jets de coulée entre poche et répartiteur et entre répartiteur et lingotière sont protégés de l’atmosphère ambiante par l’utilisation d’un tube avec injection de gaz inerte et par l’emploi d’une busette immergée. Les surfaces de métal liquide sont recouvertes de poudre de couverture et de poudre de coulée, au niveau de la lingotière, pour les mêmes raisons. La...
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