Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
-
Pierre-Jean CUNAT : Directeur technique EURO-INOX
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Lire l’articleINTRODUCTION
La fabrication des aciers inoxydables comporte quatre étapes principales qui sont, par ordre chronologique :
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l’élaboration qui comprend elle-même une phase de fusion dans un four à arc suivie d’une opération d’affinage ;
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la coulée soit sous forme de lingots, soit de plus en plus par coulée continue ;
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la transformation à chaud le plus souvent par laminage et plus rarement par forgeage ;
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la transformation à froid par laminage pour les produits plats et par tréfilage pour les produits longs.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
-
M 4 540-Aciers inoxydables. Critères de choix et structure ;
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M 4 541-Aciers inoxydables. Propriétés. Résistance à la corrosion ;
-
M 4 542-Aciers inoxydables. Mise en œuvre ;
-
M 4 543-Aciers inoxydables. Fabrication (le présent article) ;
-
Doc. M 4 544-Aciers inoxydables.
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Tôles plaquées et rechargement5. Traitements thermiques
Le lecteur pourra pour compléter ses connaissances se reporter à l’article [M 1 155] Traitements thermiques des aciers inoxydables.
Les traitements thermiques confèrent aux aciers les propriétés qui conviennent à leur emploi ultérieur. Ils doivent donc être bien maîtrisés et adaptés à chacune des grandes familles d’acier inoxydable.
5.1 Traitements thermiques des nuances martensitiques
Il s’agit pour l’essentiel de nuances dont la teneur en chrome est comprise entre 0,15 et 1,2 %. Ces alliages sont notamment utilisés en coutellerie.
Généralement, on cherche à obtenir, après traitement, une structure entièrement martensitique. Pour ce faire, il est nécessaire de partir du domaine monophasé austénitique atteint suivant les nuances à des températures de l’ordre de 900 C représentant le point de transformation Ac3.
Le point de transformation Ac3 (température à laquelle la ferrite achève de se transformer en austénite au cours du chauffage) et la température de trempe des nuances martensitiques utilisées en traitement thermique sont donnés dans le tableau 3.
Le refroidissement depuis la température de trempe jusqu’à la température ambiante doit s’effectuer en un temps très court (moins de 1 min). Pour les pièces de fine épaisseur, le milieu trempe peut être simplement l’air ambiant ou un courant d’air pulsé. Pour les épaisseurs dépassant 5 mm, il est nécessaire d’effectuer une trempe à l’huile.
Avec les nuances les plus chargées en carbone toute l’austénite ne se transforme pas en martensite au refroidissement et reste sous la forme d’austénite résiduelle entraînant une diminution de la dureté. Pour l’éliminer, un traitement par le froid, à des températures de l’ordre de – 80 C, est efficace.
L’opération de trempe provoque un choc thermique...
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