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Mise en forme des métaux et fonderie

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Mise en forme du zinc et de ses alliages

Référence M3150 | Date de publication : 10 juin 2007 | Ronald RACEK

3. Fonderie et première transformation

3.1 Fusion

Dans l’industrie du zinc, les ateliers qui s’occupent du stade de première transformation ont tous une fonderie intégrée, qui a pour rôles principaux :

  • la fusion du zinc de départ soit sous forme de cathodes de zinc électrolytique, soit sous forme de lingots ;

  • l’élaboration des alliages désirés à l’état liquide ;

  • la récupération des déchets de fabrication qui proviennent de l’étape de première transformation dans l’atelier, ou de celle de seconde transformation chez les clients.

Notre propos n’est pas de traiter ici des problèmes de fusion des alliages de zinc [16] mais des particularités des installations de fusion servant au premier stade de transformation.

Les installations de fusion modernes font appel de plus en plus à l’utilisation de fours à induction pour les raisons suivantes :

— forte capacité de fusion ;

Exemple

l’énergie nécessaire pour fondre 1 t de zinc et la porter à 480 oC est de 85 kWh, le rendement électrique des inducteurs...

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