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Article

1 - PRINCIPAUX PARAMÈTRES DES TRAITEMENTS THERMIQUES

2 - TRAITEMENTS THERMIQUES DESTINÉS À PERMETTRE LA MISE EN FORME

3 - TRAITEMENTS THERMIQUES DESTINÉS À DONNER AU PRODUIT SES CARACTÉRISTIQUES FINALES

4 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1295 v2

Traitements thermiques destinés à permettre la mise en forme
Traitements thermiques du cuivre et de ses alliages

Auteur(s) : Jean BARBERY

Date de publication : 10 oct. 1991

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Auteur(s)

  • Jean BARBERY : Ingénieur des Arts et Manufactures - Ancien Chef du Service Métallurgie du Centre de Recherche de la société Tréfimétaux

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INTRODUCTION

Les traitements thermiques ont pour but, d’une part, de permettre la transformation des produits en homogénéisant la composition et la structure de fonderie et en supprimant l’écrouissage dû aux déformations à froid, d’autre part, de conférer aux produits obtenus les caractéristiques nécessaires à leur mise en œuvre et à leur utilisation, caractéristiques mécaniques, caractéristiques électriques, ou caractéristiques de tenue à la corrosion, etc.

Les traitements thermiques objets de cet article sont :

  • le traitement d’homogénéisation sur l’état brut de fonderie ;

  • la détente ou détensionnement ;

  • le recuit de recristallisation ;

  • le traitement de mise en solution, trempe, revenu durcissant par précipitation ;

  • le traitement de mise en solution, trempe, revenu durcissant par décomposition spinodale ;

  • le durcissement par trempe martensitique - l’effet mémoire ;

  • le durcissement par transformation ordre-désordre.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1295


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2. Traitements thermiques destinés à permettre la mise en forme

2.1 Homogénéisation. Traitements thermiques et corroyage à chaud

HAUT DE PAGE

2.1.1 Ségrégations de fonderie

Les hétérogénéités de composition dans un alliage brut de coulée dénommées ségrégations microscopiques ou macroscopiques résultent de vitesses de solidification élevées : l’équilibre à l’intérieur des deux phases liquide et solide n’a donc pas le temps de s’établir.

Plus l’intervalle de solidification est grand, plus la teneur en soluté varie en passant du centre à la périphérie d’une dendrite ou d’un grain (phénomène dit coring en anglais, et vallonnement en français).

Dans le cas des cupro-nickels (Cu et Ni sont solubles en toute proportion), ce vallonnement peut atteindre ± 3 % Ni, pour une billette coulée en CuNi30FeMn.

Dans certains bronzes (4 à 9 % Sn) ou laitons (30 à 36 % Zn), l’enrichissement du liquide en soluté peut même largement dépasser la composition maximale d’équilibre de la phase α (25,5 % Sn ou 37,5 % Zn respectivement à la température péritectique) ; il se forme ainsi, lors de la solidification des dernières traces de liquide, une phase hors d’équilibre :

  • phases β et même γ dans le cas des bronzes qui se décomposent ensuite en eutectoïde α + δ ;

  • phase β dans le cas des laitons qui se transforme ensuite éventuellement en β ′ au refroidissement.

Ces phases apparaissent :

  • entre les dendrites primaires et aux joints des grains (ségrégation mineure) ;

  • éventuellement dans les zones de ségrégation majeure, normale, ou inverse.

Ces régions étant les dernières solidifiées sont aussi le lieu privilégié où se rassemblent les impuretés insolubles et où se forment les microretassures dues au retrait lors de la solidification.

D’une façon générale, les ségrégations altèrent les propriétés des alliages, ce qui rend, en particulier, très délicate et parfois impossible la transformation à chaud, principalement en raison du risque...

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