Systèmes de thermographie adaptés au contrôle des procédés
Systèmes optroniques passifs - Applications industrielles de l’infrarouge

Le capteur de thermographie lié au procédé industriel se doit de fonctionner en continu.

L’autonomie requise s’accommode assez mal des caméras de thermographie répandues dans le commerce, assujetties à des contraintes de refroidissement du détecteur infrarouge par azote liquide de très faible autonomie, par détente de gaz sous pression ou par cycle de Stirling de fiabilités précaires à long terme.

Seuls les systèmes à détecteurs refroidis par effet thermoélectrique sont bien adaptés au problème posé.

Par ailleurs, une attention particulière doit être portée à la fiabilité des moteurs d’entraînement des organes mobiles, tels que les dispositifs de balayages optomécaniques. De plus, les conditions d’environnement industriel nécessitent un durcissement du capteur face aux fortes variations de température possibles, à la présence de poussières ou d’agents polluants, à la présence de parasites électromagnétiques industriels et, parfois même, face à la contamination nucléaire. Enfin, les coûts de ces systèmes doivent rester compatibles avec la rentabilité industrielle.

Aujourd’hui, quelques systèmes présents sur le marché sont conçus à cet effet.

Les dispositifs de thermographie employés en contrôle de procédé sont de deux types :

• les analyseurs d’images sont utilisés lorsqu’il s’agit de « visualiser » la totalité d’un objet, ou bien lorsqu’il est nécessaire d’obtenir une information thermique de surface en un temps très bref, de l’ordre de quelques dizaines de millisecondes (objets en mouvement rapide, ou temps d’accès optique réduit) ;

• les analyseurs lignes (figure 5) sont particulièrement intéressants lorsqu’il existe un mouvement relatif entre le capteur et le produit. C’est le cas général du défilement d’un produit dans la fabrication en continu.

La composition des mouvements reconstitue une image en deux dimensions, bien adaptée à l’examen des produits en défilement en sortie du procédé de fabrication (laminoirs, plastiques, verre plat, papier...). Il s’agit là d’une image temporelle et non spatiale comme celle obtenue par une caméra.

En effet, chaque ligne représente un instant différent du même endroit...