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Post-traitements
Nickelage chimique
M1565 v1 Archive

Post-traitements
Nickelage chimique

Auteur(s) : Louis LACOURCELLE

Date de publication : 10 juil. 1995

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Présentation

1 - Procédés

2 - Symbolisation

3 - Types de dépôts

  • 3.1 - Classification
  • 3.2 - Nickelage chimique à l’hypophosphite (types A et B)
  • 3.3 - Nickelage chimique à partir des composés du bore (type C)
  • 3.4 - Nickelage chimique à partir de l’hydrazine ou de ses sels
  • 3.5 - Dépôts composites (type D)

4 - Appareillage

5 - Gammes de traitement

6 - Post-traitements

7 - Caractéristiques des dépôts

8 - Applications

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Louis LACOURCELLE : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire National des Arts et Métiers Cabinet Galva-Conseils - Conseils. Études. Formation

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INTRODUCTION

Les dépôts électrolytiques, malgré leurs nombreux avantages, ont le grave inconvénient d’être tributaires de la répartition des lignes de courant.

Les dépôts chimiques, au contraire, ne sont pas soumis à cette contrainte et il est possible grâce à eux d’obtenir des revêtements homogènes en épaisseur, même sur des pièces de formes très compliquées. Plus besoin d’anodes, plus besoin de source extérieure de courant. Les électrons nécessaires à la réduction des ions métalliques sont fournis à l’électrode selon deux processus différents :

  • ionisation d’un métal : méthode dite par déplacement ou par contact ;

  • oxydation d’une forme réduite en solution : méthode dite par réduction chimique.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1565

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6. Post-traitements

6.1 Traitements thermiques

Ils doivent être compatibles avec la pérennité du matériau. Ils ont pour but :

  • de réduire la fragilisation des aciers par l’hydrogène (tableau 4) ;

  • d’augmenter la dureté des dépôts (par précipitation de phosphure de nickel dans la matrice (figure 3) ;

  • d’améliorer l’adhérence des dépôts.

Exemple

Notons quelques exemples relatifs à un dépôt contenant 7 à 10 % de phosphore :

  • à 250 oC pendant dix heures, la dureté est de 700 HV ;

  • à 290 oC pendant dix heures,la dureté est de 850 HV ;

  • à 400 oC, en une heure, la dureté peut atteindre 1 000 HV.

Pour les températures de 500 à 750 oC, la dureté décroît rapidement et se stabilise à 700 et 650 HV

HAUT DE PAGE

6.2 Passivation

Pour augmenter la résistance à la corrosion du dépôt de nickel chimique, il est possible de passiver la surface par une chromatation chimique.

HAUT DE PAGE

6.3 Dépôts électrolytiques

Un certain nombre de dépôts électrolytiques sont éventuellement élaborés sur le dépôt de nickel chimique, citons notamment :

  • chrome dur : le nickel chimique peut-être un complément du chromage dur ; en effet, comme sous-couche, il forme une barrière anticorrosion et augmente la dureté du support ; il peut éviter la rectification du chrome en minimisant l’épaisseur de ce dernier ;

  • étain et alliages d’étain : ceux-ci diffusent naturellement dans les alliages cuivreux ; ce phénomène nuit à la soudabilité de l’étain ; le nickel chimique constitue une excellente barrière contre la diffusion ;

  • or, argent : le nickel...

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