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Auteur(s)
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Jacques ASTIER : Ancien Directeur à l’Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID) - Ingénieur-conseil
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Lire l’articleINTRODUCTION
Parmi les nouveaux procédés d’élaboration de la fonte rassemblés dans la référence [5], l’un d’entre eux, COREX, développé par la société autrichienne VAI (Voest‐Alpine Industrieanlagenbau) après les longs essais en pilote à Kehl (Allemagne), est le premier à avoir atteint le stade industriel avec la mise en service d’une unité C 1000, soit de 1 000 t nominales de fonte/jour c’est‐à‐dire basées sur l’emploi de minerais classés « lumps », à l’usine de Pretoria de la société ISCOR en Afrique du Sud. De plus, la commande de 5 unités C 2000 [soit de 2 000 t nominales de fonte/jour, c’est‐à‐dire basées sur l’emploi de minerais classés « lumps »], dont la première a démarré, en Corée, à la fin de l’année 1995, conduit évidemment à examiner où l’on en est et quelles sont les perspectives de ce procédé au triple point de vue de :
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son fonctionnement métallurgique ;
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son impact sur l’environnement ;
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ses perspectives économiques.
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4. Conclusions
Le procédé COREX, qui avait été décrit brièvement dans l’article Nouvelles possibilités dans l’élaboration de la fonte[M 7 550] Nouvelles possibilités dans l’élaboration de l’acier [5], est maintenant au stade industriel et se développe très vite (figures 7 et 8).
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Le premier point à souligner est en effet que l’usine COREX de l’ISCOR à Pretoria, Afrique du Sud, est maintenant en fonctionnement depuis la fin de 1989 et a produit plus de 1,5 Mt de fonte. Le procédé produit maintenant régulièrement plus que sa capacité nominale de 1 000 t /jour soit à peu près 340 000 t /an (valeur pour 1993 et pour 1994). C’est d’ailleurs avec les ferrailles la seule source de métal primaire de cette usine où l’on a arrêté le dernier hautfourneau.
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La seconde conclusion est qu’après la mise au point industrielle de cette unité C 1000 (c’est‐à‐dire de 1 000 t de fonte par jour), VAI a obtenu successivement la commande de 5 unités C 2000 (c’est‐à‐dire d’une capacité de production de 2 000 t de fonte par jour). Il s’agit de :
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Pohang,Posco,Corée1 × C 2000 (démarrée fin 1995)
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Asan BayHanbo,Corée 2 × C 2000
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VijayanagarJindal,Inde 1 × C 2000
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Saldanha BayISCOR,Afrique du Sud 1 × C 2000.
Finalement, les combinaisons COREX + centrale électrique mais, surtout, COREX + réduction directe ouvrent des perspectives importantes pour la conception des usines sidérurgiques de l’avenir.
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - * - COREX Symposium 1990 éd. par : H.M.W. Delport et P.J. Holasche 104 p. Voest Alpine / ISCOR.
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(2) - GUNTHER (W.), LEMPERLE (M.) - Résultats d’exploitation de l’usine COREX implantée chez ISCOR après deux années d’exploitation. - Rev. de Métall., mars 1992.
-
(3) - WÖDLINGER (Dr.R.), BÖHM (C.), EBERLE (A.), GOULD (L.), KRIECHMEIR (J.) - COREX Technology. - A 1995 Update Gorham Intertech Conference, Atlanta, Georgia (États‐Unis), 21-23 mars 1995.
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(4) - BÖHM (C.), EBERLE (A.), GOULD (L.), KRIECHMEIR (J.), WÖDLINGER (Dr.R.) - The COREX Revolution. New Concepts for Low Cost Iron and Steelmaking. - Voest Alpine GmbH, mai 1995.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
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Nouvelles possibilités dans l’élaboration de l’acier.
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Réduction directe.
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Protection de l’environnement: Stratégie.
ANNEXES
Revues
* - Le procédé COREX étant développé par VAI (Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH), les principales publications proviennent de cette source, soit :Voest Alpine ;DVAI (Deutsche Voest Alpine).
* - Signalons notamment la publication régulière de la brochure : Hot news from COREX (no 6 oct. 1995).
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