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Auteur(s)
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Daniel AUTHELET : Ingénieur du Conservatoire national des arts et métiers (CNAM) - Ancien chef de service CFAO et Qualité à la Direction des méthodes Fonderie de Renault S.A.
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le fondeur produit des pièces :
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dont les caractéristiques techniques ont été principalement définies par d’autres ;
-
à l’aide d’outils réalisés par d’autres ;
-
grâce à un processus adapté à chaque demande.
De longue date, les intervenants clients, fondeurs, outilleurs ont collaboré à la définition du produit final.
L’ordinateur précise et accélère leurs actions et interactions.
La définition de la pièce peut être retouchée facilement, tout au long du processus de mise au point, par des échanges rapides, de telle sorte que le processus de fonderie soit parfaitement adapté au besoin réel.
La gestion informatisée des données assure que toute modification du tracé est archivée et répercutée immédiatement à tous les intervenants.
Enfin le calcul permet de prévoir plus précisément les phénomènes physiques qui interviennent en fonderie, par exemple l’écoulement de l’alliage liquide dans le moule ou les échanges thermiques et le processus de solidification de la pièce.
La CFAO apporte ainsi des gains importants au bénéfice de tous les acteurs dans la précision technique et dans la communication, dans le cas de la grande série comme dans celui des pièces unitaires.
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2. CFAO appliquée aux pièces de fonderie
2.1 Objectifs et contraintes
La fonderie est un métier aux multiples facettes (organisation, applications techniques, technologies, hommes).
La multiplicité des paramètres associés à la fonderie imposera une bonne connaissance de ce qui existe réellement dans l’entreprise (l’existant), fondement indispensable à toutes recherches des apports potentiels de la CFAO.
Le pilote doit rester le fondeur. C’est à lui d’acquérir les connaissances minimales nécessaires en CAO afin d’orienter au mieux les choix à venir.
Les connaissances minimales nécessaires au fondeur sont :
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le vocabulaire de base de l’informatique ;
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le schéma fonctionnel d’une installation de CFAO, le rôle que joue chaque élément composant ce schéma ;
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l’acquisition progressive des connaissances plus approfondies des fonctions de base :
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conception, dessin 2D, 3D filaire, 3D surfacique, 3D volu-mique ;
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les standards de communication (échanges de données), leurs utilisations, leurs limites.
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Globalement la CFAO doit :
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faciliter la réalisation des produits de l’entreprise ;
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réduire les temps de cycle ;
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réduire les délais ;
-
améliorer la qualité ;
-
réduire les coûts à terme ;
mais l’outil CAO retenu doit être adapté aux objectifs de l’entreprise.
Dans ce but, il faut :
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définir clairement et complètement toutes les utilisations potentielles ;
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identifier et jalonner toutes les étapes d’application ;
-
analyser au sein de l’entreprise les conséquences sur :
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son organisation,
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les coûts engendrés,
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le plan socio-économique (reclassement, reconversion).
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Il faut donc mettre en place un plan directeur.
Celui-ci assurera la jonction sans faille entre l’existant et la phase finale du projet CFAO.
HAUT DE PAGE2.2 Notion de filière métier
L’idée de filière s’appuie sur la notion importante d’assurer...
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