Contrôles du processus de fonderie

1.1 - Processus
1.2 - Contrôles élémentaires

Tableau 1 Tableau 2 Tableau 3 Tableau 4
1.3 - Contrôles destructifs

Tableau 5 Tableau 6
1.4 - Contrôles non destructifs (CND)

Tableau 7 Tableau 8
1.5 - Contrôles géométriques

Tableau 9
1.6 - Pièce intégrée dans un ensemble

2 - Contrôles du processus de fonderie

2.1 - Réception des fournitures
2.2 - Élaboration de l’alliage
2.3 - Réalisation des moules
2.4 - Outillages et matériels de fonderie
2.5 - Remplissage du moule
2.6 - Solidification. Parachèvement. Finition
2.7 - Traitements thermiques
2.8 - Gestion de production

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Auteur(s)

Gérard FACY : Ingénieur des Arts et Métiers - Professeur à l’École nationale supérieure d’arts et métiers de Paris

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INTRODUCTION

La mise en œuvre des contrôles en fonderie nécessite de prendre en compte le type de contrôles qui s’effectuent, d’une part, sur les paramètres du processus de production et sur les pièces produites, d’autre part. Elle dépend également de la nature de la production (pièce unitaire ou série), de la dimension des pièces ainsi que du degré de sévérité des contrôles (contrôle statistique, contrôle systématique).

La traçabilité instaurée doit permettre la vérification de la parfaite exécution des processus de contrôle sans laisser la possibilité de les contourner, même accidentellement. Par ailleurs, pour certains types de pièces (par exemple, pièces de sécurité), l’archivage de l’enregistrement de ces contrôles doit être conservé dix ans minimum.

La mise en œuvre des contrôles doit tenir compte des impératifs de productivité à respecter en s’intégrant à la gestion des flux de pièces qui va se diviser en circuits de pièces conformes (pièces bonnes), de pièces réparables et de pièces rebutées, et le dimensionnement des moyens mis en jeu doit permettre d’éviter des goulets d’étranglement de la production et d’allonger notoirement les temps consacrés aux contrôles.

Enfin, la responsabilité des opérations de contrôle doit être confiée à un personnel qualifié qui possède, dans le cas de contrôle de pièces engageant la sécurité des personnes, des accréditations et des certifications spécifiques aux moyens de contrôle employés. La formation permanente ainsi qu’un contrôle de la qualification effectué régulièrement garantit l’expertise des opérateurs désignés pour effectuer ces contrôles.

Nota :

Cet article est le deuxième volet d’un ensemble que se compose de :

Contrôles en fonderie- Principes Contrôles en fonderie. Principes ;
[M 3 661] Contrôles en fonderie. Mise en œuvre ;

auxquels se rattache un fascicule de documentation :

Contrôles en fonderie. « Pour en savoir plus ».

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3661

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Contrôle des pièces de fonderie

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2. Contrôles du processus de fonderie

2.1 Réception des fournitures

Dépendant de la technique employée et des alliages mis en œuvre, c’est plus du tiers du chiffre d’affaires de la fonderie qui est consacré à l’achat de fournitures diverses extérieures. Ce ratio, qui ne comprend pas les dépenses en énergie (coke, gaz, électricité, fioul...) tout au long du processus de fonderie, souligne l’importance de ce poste en coût. D’autre part, les procédures régissant les contrôles de réception de ces fournitures exercent une réelle influence sur la qualité des pièces de fonderie fabriquées.

Aussi, une politique d’assurance qualité, semblable à celle normalisant les relations entre le fondeur et ses clients, se développe aujourd’hui entre la fonderie et ses fournisseurs (cf. § 2.2.1 et 2.2.2 ).

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2.2 Élaboration de l’alliage

Industrie de recyclage par excellence, la fonderie s’approvisionne d’abord avec ses propres retours de fabrication : masselottes, jets de coulée, rebuts, qui peuvent constituer jusqu’à 50 % de la charge à fondre lorsque la mise au mille est importante. Selon les fabrications, cette charge est complétée soit totalement avec des métaux de récupération de composition chimique connue ou dont la provenance garantie la nature, soit avec des lingots d’alliage de seconde fusion obtenus par des méthodes d’affinage garantissant la composition chimique.

Il est possible d’éviter la phase de la fusion de l’alliage à élaborer si la fonderie est à proximité d’un lieu d’élaboration de l’alliage et que sa livraison à l’état liquide est possible.

En France, un site de production d’aluminium de deuxième fusion livre l’aluminium en fusion par la route dans un rayon supérieur à 100 km. L’alliage est contenu dans des poches isothermes. Pour le transport de la fonte liquide, des poches‐tonneaux acheminées par chemin de fer sont employées pour livrer la fonte en fusion...

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