Fonderie et moulage des alliages de zinc

   Introduction

   1 Fonderie sous pression des alliages de zinc

   1.1 Intérêt de la fonderie sous pression

   1.2 Moule

   1.21 Aciers pour moules

   1.22 Fonctionnement du moule

   1.23 Étude du moule

   1.231 Empreintes

   1.232 Alimentation

   1.233 Équilibre thermique

   1.3 Machines à mouler sous pression

   1.31 Machines à chambre chaude

   1.32 Machines à chambre froide

   1.33 Comparaison des deux systèmes

   1.34 Conception et évolution des machines à mouler sous pression

   1.4 Moulage sous vide. Tirage d'air massif. Techniques particulières

   1.41 Moulage sous vide

   1.42 Tirage d'air massif

   1.43 Pore free diecasting

   1.44 Applications

   2 Conception des pièces coulées sous pression

   2.1 Généralités

   2.2 Conception des pièces. Formes générales

   2.3 Facteurs influençant le tracé

   2.31 Plan de joint

   2.32 Épaisseur des parois

   2.33 Uniformité des sections

   2.34 Nervures

   2.35 Congés. Rayons

   2.36 Dépouille

   2.37 Contre-dépouilles

   2.38 Noyaux

   2.4 Autres facteurs

   2.41 Taraudages

   2.42 Filetages

   2.43 Goujons

   2.44 Formage à froid après fonderie

   2.45 Tolérances

   2.46 Surépaisseurs d'usinage

   2.47 Cas des pièces de décoration

   2.48 Insertions

   2.49 Inscriptions

   3 Fonderie des alliages Kayem

   3.1 Matrices de découpage

   3.2 Outils d'emboutissage et moules d'injection de matière plastique

   3.21 Moule en sable

   3.22 Moule en plâtre

   3.3 Fusion

   3.4 Coulée

   3.5 Démoulage

   4 Fonderie et moulage des alliages de zinc par gravité

   4.1 Caractéristiques d'emploi de l'Ilzro 12

   4.2 Moulage par gravité de l'llzro 12

   4.21 Moulage au sable

   4.22 Moulage en coquille

   4.3 Fusion. Coulée

   Documentation