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Auteur(s)
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Louis CHAZÉ : Technicien de l’École supérieure de fonderie - Ancien Chef du département Transferts et développement technique au Centre technique des industries de la fonderie CTIF
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René SANZ : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’arts et métiers et de l’École supérieure d’électricité
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Lire l’articleINTRODUCTION
La conception de l’installation et son dimensionnement jouent un rôle essentiel sur les résultats obtenus et le coût d’exploitation.
Le problème à résoudre tient dans l’obtention, en quantité donnée, d’une certaine qualité de fonte caractérisée par sa composition chimique et sa température.
Les coûts de l’énergie et des enfournements métalliques entrent en ligne de compte au moment du choix, de même que les contraintes environnementales : fumées, déchets, bruit, eau.
Les fluctuations des besoins en métal en cours de fusion et les évolutions possibles dans le temps sont des éléments de décision importants.
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Dimensionnement du cubilotArticle inclus dans l'offre
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7. Conduite de cubilot
Elle englobe toutes les opérations de réglage, de contrôle, de mise au point de procédure, ayant pour objet de satisfaire la demande de métal, en qualité, quantité, délai et coûts malgré d’inévitables perturbations dues par exemple à des pannes, des fluctuations du besoin en métal, des écarts de qualité sur les produits d’enfournement, des dérèglements d’appareil, des usures, etc.
7.1 Réglage et contrôle
Les éléments de réglage relèvent du diagramme réticulaire de l’article Fusion de la fonte au cubilot- Principes Fusion de la fonte au cubilot. Principes qui montrent la relation entre la production horaire, la température du métal, le taux de coke et le débit d’air.
Le réglage de départ consiste à déterminer le taux de coke de combustion entre charges, en fonction de la température visée et à en déduire le débit d’air qui permettra d’atteindre la production horaire fixée.
Cette température d’élaboration est fonction de la température de coulée, des opérations subies par le métal en sortie de cubilot et de l’équipement du poste (par exemple, présence ou absence d’un mélangeur électrique).
L’élaboration à basse température permet d’obtenir un excellent rendement thermique (figure 40) mais elle est défavorable au plan de la carburation et de l’oxydation, c’est pourquoi, sauf cas particulier, tel que la fabrication de contrepoids, où on vise environ 1 400 oC, on ne descend pas volontairement en dessous de 1 480 oC....
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