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Auteur(s)
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Louis CHAZÉ : Technicien de l’École supérieure de fonderie - Ancien Chef du département Transferts et développement technique au Centre technique des industries de la fonderie CTIF
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René SANZ : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’arts et métiers et de l’École supérieure d’électricité
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Lire l’articleINTRODUCTION
La conception de l’installation et son dimensionnement jouent un rôle essentiel sur les résultats obtenus et le coût d’exploitation.
Le problème à résoudre tient dans l’obtention, en quantité donnée, d’une certaine qualité de fonte caractérisée par sa composition chimique et sa température.
Les coûts de l’énergie et des enfournements métalliques entrent en ligne de compte au moment du choix, de même que les contraintes environnementales : fumées, déchets, bruit, eau.
Les fluctuations des besoins en métal en cours de fusion et les évolutions possibles dans le temps sont des éléments de décision importants.
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6. Préparation des charges et chargement du cubilot
6.1 Constitution du lit de fusion
Connaissant les caractéristiques du métal à obtenir et l’évolution qui s’opère dans le cubilot au cours de la fusion, le fondeur va déterminer la nature et la proportion des composants à enfourner. C’est le calcul optimisé du lit de fusion qui peut être informatisé.
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La fonte neuve de haut fourneau : elle est caractérisée par un carbone équivalent élevé, un bas soufre et des teneurs en silicium, manganèse et phosphore qui peuvent être choisies (tableau 3) et . Elle joue le rôle de régulateur pour la composition chimique. C’est l’élément noble du lit de fusion.
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Les riblons d’acier : ils sont classés, avant commercialisation, par nature, dimensions et mode de conditionnement (vrac, paquets et déchiqueté). Il peut s’agir de chutes de métal neuf ou des ferrailles de récupération. Ces aciers font l’objet de spécifications du BNIF (Bureau de normalisation des industries de la fonderie) concernant les aciers au carbone. Elles précisent la qualité physique et chimique et les conditions de réception et ...
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