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1 - CARACTÉRISTIQUES DES PARTICULES

  • 1.1 - Granulométrie
  • 1.2 - Morphologie
  • 1.3 - Porosité d’une particule, d’un agglomérat ou d’un lit
  • 1.4 - Surface spécifique
  • 1.5 - Caractéristiques mécaniques
  • 1.6 - Caractéristiques électrostatiques

2 - CARACTÉRISTIQUES DES AGGLOMÉRATS

  • 2.1 - Masse volumique des particules, des agglomérats et des lits
  • 2.2 - Solidité des agglomérats
  • 2.3 - Autres propriétés

3 - CARACTÉRISTIQUES DES LITS DE PARTICULES OU D’AGGLOMÉRATS

4 - MODES DE LIAISON DES PARTICULES

5 - LIAISONS SOLIDES PAR FRITTAGE THERMIQUE

6 - LUBRIFIANTS

7 - LIANTS

  • 7.1 - Liants filmogènes non réactifs
  • 7.2 - Liants filmogènes réactifs
  • 7.3 - Liants épais non réactifs
  • 7.4 - Liants épais réactifs
  • 7.5 - Liants réactifs avec les particules
  • 7.6 - Typologie des liants
  • 7.7 - Critères de choix des liants
  • 7.8 - Mise en œuvre des liants
  • 7.9 - Conclusion

8 - MÉCANISMES DE LA CROISSANCE PAR VOIE HUMIDE

| Réf : J3380 v1

Liants
Mise en forme des solides - Aspects théoriques

Auteur(s) : Bernard CASTEL

Date de publication : 10 juin 1995

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Auteur(s)

  • Bernard CASTEL : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - Expert en Technologie des Poudres

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INTRODUCTION

La mise en forme des solides est l’art de constituer des agglomérats relativement gros à partir d’un produit de départ relativement fin appelé particules.

Cette première partie présente les caractéristiques des particules et des agglomérats, individuellement et collectivement, les auxiliaires de la mise en forme que sont les lubrifiants et les liants, les mécanismes de liaison des particules et de croissance des agglomérats.

Dans la deuxième partie (article ) sont passés en revue les différents procédés de mise en forme.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j3380


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7. Liants

Holley propose de distinguer cinq types de liants, présentés ci‐après.

7.1 Liants filmogènes non réactifs

Appliqués en solution, en dispersion ou par humidification d’un mélange à sec, ils nécessitent un bon mélangeage avec les particules, malgré leur faible concentration de l’ordre de 1 % en masse.

Mécanisme de liaison : ils forment des ponts entre les particules. Ils agissent en deux temps en formant d’abord des liaisons liquides mobiles en régime pendulaire (cf. § 4.3.1), puis, après séchage, des ponts solides par dépôt de soluté ou de solide en suspension.

L’eau est le liant filmogène par excellence, du fait de sa tension interfaciale élevée (σ = 72 · 10 – 3 N /m à 23 oC), de son angle de mouillage nul avec de nombreux matériaux (ce qui lui confère en outre des propriétés lubrifiantes) et de son pouvoir solvatant exceptionnel. En cas d’incompatibilité avec le matériau, d’autres solvants (dont l’éthanol) peuvent lui être substitués. La faible tension interfaciale de l’éthanol (σ = 22 · 10 – 3 N /m) peut être augmentée en granulant à basse température (exemples : les carbures de chrome ou de tungstène en poudre fine que l’eau oxyderait, ou les matières plastiques en poudre qu’elle mouillerait mal).

Les liants filmogènes interviennent en faible proportion (0,5 à 2 %) variable avec la qualité du mélange, la porosité des particules, leur surface spécifique (ainsi 30 à 35 % d’empois d’amidon peut être nécessaire pour lier le charbon de bois pulvérisé).

Pour les liaisons par des sels dissous, on a vu ...

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