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Article

1 - CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES PROCÉDÉS DE PULTRUSION

2 - TECHNIQUES DE FABRICATION DES COMPOSITES À MATRICE THERMODURCISSABLE

3 - PULTRUSION DES COMPOSITES À MATRICE THERMOPLASTIQUE

  • 3.1 - Pultrusion à partir de fils préimprégnés
  • 3.2 - Procédés divers

4 - DESCRIPTION DES CONSTITUANTS

  • 4.1 - Renforts pour matrices thermodurcissables
  • 4.2 - Matrices thermodurcissables
  • 4.3 - Charges et adjuvants des résines thermodurcissables
  • 4.4 - Préparation des formulations thermodurcissables
  • 4.5 - Systèmes thermoplastiques

5 - MISE EN ŒUVRE DU PROCÉDÉ

6 - CONTRÔLE QUALITÉ DES PRODUITS PULTRUDÉS

  • 6.1 - Défauts et actions correctives
  • 6.2 - Gestion des rebuts
  • 6.3 - « Traçabilité »
  • 6.4 - Contrôle de réception des constituants
  • 6.5 - Contrôle de la formulation
  • 6.6 - Contrôle du produit fini

| Réf : A3730 v1

Caractéristiques générales des procédés de pultrusion
Fabrication de profilés en composites par pultrusion

Auteur(s) : Patrick BINSE

Date de publication : 10 févr. 1995

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Auteur(s)

  • Patrick BINSE : Responsable de productionPaturle Composites

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INTRODUCTION

Le vocable pultrusion est une contraction des termes anglo-saxons pull (tirer) et extrusion. La pultrusion est un procédé industriel modulable de fabrication de matériaux composites à matrice organique (thermoplastique ou thermodurcissable), qui permet l’obtention en continu de profilés de section géométrique constante.

La pultrusion est apparue industriellement en 1948. La croissance de ce procédé a été très limitée pendant de nombreuses années à cause des faibles performances à la fois des matrices thermodurcissables et des machines. Sous l’impulsion des États-Unis, la pultrusion a connu ensuite un essor constant depuis une vingtaine d’années grâce à l’extrême variété des combinaisons réalisables (fibres de renfort, matrices, géométrie).

Procédé continu, la pultrusion peut être comparée à l’extrusion des thermoplastiques ou de l’aluminium (filage).

Les principaux avantages des produits pultrudés sont :

  • leur légèreté (70 % du poids d’un profilé en aluminium de propriétés équivalentes) ;

  • leurs propriétés mécaniques bien meilleures que celles des profilés thermoplastiques non renforcés ;

  • par rapport aux profilés en aluminium, leurs propriétés supérieures :

    • de résistance chimique,

    • de résistance thermique (stabilité dimensionnelle, isolation),

    • d’isolation électrique ;

  • la possibilité d’adapter le couple fibre-matrice aux contraintes du cahier des charges ;

  • les possibilités de renforts locaux et de coloration par pigments.

Les principaux inconvénients restent :

  • le coût encore élevé des profilés, malgré une consommation d’énergie plus faible et une filière moins coûteuse que pour l’extrusion de l’aluminium ;

  • la complexité des calculs de structures ;

  • la longueur de la mise au point et des réglages pour des profilés complexes ;

  • la nécessité d’une main-d’œuvre qualifiée ;

  • la conception délicate des outillages.

Comme exemples de produits pultrudés, citons :

  • en génie électrique : chemins de câble, isolateurs pour transformateur, perches isolantes, échelles ;

  • parmi les applications anticorrosion : conduites pour fluides, garde-corps, échelles, boulonnerie ;

  • en sports et loisirs : cannes de hockey, bâtons de ski, cannes de golf, flèches, lattes de voile ou de cerf-volant ;

  • dans le bâtiment : boulons d’ancrage, panneaux de façade, câbles de traction, poutres, signalisations, fenêtres, bancs de stade ;

  • dans les transports : assemblages de panneaux isolants.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-a3730


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1. Caractéristiques générales des procédés de pultrusion

1.1 Pultrusion des matières thermodurcissables

Elle représente 95 % du total des produits pultrudés.

Les fibres de renforcement sont préalablement imprégnées d’une résine liquide puis tirées au travers d’une filière (conformateur) qui donne la géométrie du profilé à obtenir.

Sous l’action de la chaleur et du catalyseur, la résine, dans la filière, se transforme chimiquement de façon irréversible en une matrice solide, insoluble et infusible (réseau tridimensionnel).

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1.2 Pultrusion des thermoplastiques

Contrairement au cas précédent, la matrice thermoplastique est fluidifiée à chaud dans la filière, ce qui permet d’imprégner les fibres de renforcement de façon à obtenir les profilés en sortie de filière.

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1.3 Matériel de pultrusion

Dans les deux cas, il est composé de six éléments principaux (figure 1) :

  • le cantre (présentation des pelotes ou des bobines des fils de renforcement) ;

  • la zone d’imprégnation (par bain ou par injection) ;

  • le guidage des renforts ;

  • la filière ;

  • le système de traction ;

  • le système de découpe.

La description du fonctionnement de ces éléments est donnée dans le paragraphe 4.

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1.4 Limitations géométriques

La...

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1 Données statistiques et économiques

  • Équipement et outillage

    En 2002, le coût d'une ligne de production de pultrusion était de l'ordre de 150 à 450 ke. Ce prix inclut le cantre, et les systèmes de régulation de température, de traction et de découpe. La plupart des machines sont équipées de régulateurs électroniques et de systèmes d'acquisition de données performants. Les principales caractéristiques de ces machines sont :

    • enveloppe du profilé (de 5 × 5 cm à 250 × 40 cm) ;

    • force de traction (de 0,5 t à 50 t) ;

    • Vitesse de traction (jusqu'à 300 cm/min) ;

    • nombre de zones...

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