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-
Daniel WYART : Ancien Directeur Marketing - BASF Coating S.A.
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Lire l’articleINTRODUCTION
L'idée de fabriquer des biomatériaux plastiques à partir de ressources végétales date des années 1930 mais le développement de ces biomatériaux a été mis en sommeil car les polymères d'origine fossile (issu de la pétrochimie), moins onéreux, se sont développés.
Dès 1950, ces matières plastiques de synthèse ont commencé à se développer fortement et, au début du XXIe siècle, la consommation de matériaux plastiques ne cesse de progresser ; c'est ainsi que durant les 25 dernières années, la croissance a été de l'ordre de 7 %. Ces matériaux sont maintenant incontournables dans la vie quotidienne.
Cependant, ces matériaux de synthèse constituent un problème pour l'environnement, sachant que leur durée de vie est supérieure à 400 ans. Par ailleurs, la baisse des réserves en énergie fossile, le renchérissement consécutif de la baisse des réserves en pétrole, les difficultés à recycler nos déchets et la nécessité de valoriser les sous-produits agricoles donnent un intérêt fort au marché des polymères biodégradables.
Ceux-ci ne cessent de se développer, que ce soit ceux issus des ressources végétales ou ceux issus des ressources fossiles.
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4. Techniques de mise en œuvre
On peut transformer les biopolymères sur les machines de transformation déjà existantes. Toutefois, les conditions de mise en œuvre sont quelques peu différentes. Deux exemples sont présentés à travers l'injection et l'extrusion-soufflage.
4.1 Injection
La société Végéplast est spécialisée dans la transformation des polymères biodégradables issus de l'amidon par moulage par injection.
Les conditions de moulage sont regroupés dans le tableau 16 ; il est par ailleurs déconseillé d'utiliser des moules à injection sous-marine ou à canaux chauds ; il faut privilégier l'injection directe. Les carottes doivent être courtes et coniques, le seuil d'injection supérieur à 1 mm. La vis de plastification doit avoir un taux de compression faible et ne doit pas comporter de zone de dégazage.
HAUT DE PAGE4.2 Extrusion-soufflage et extrusion sur rouleau froid
En prenant l'exemple du polyester Ecoflex® F, la transformation peut se faire sur les extrudeuses standards utilisées pour les PEBD et PEHD. Le profil de la vis doit permettre une température de fusion du matériau entre 140 et 170 C. Avec une extrudeuse de 90 mm de diamètre, on obtient des débits de 130 à 250 kg/h. La figure 32 illustre une production de film tubulaire à partir de l'Ecoflex®.
Le polyester du type Ecoflex® est aussi utilisé pour la fabrication de feuilles par extrusion sur rouleau froid (Chill-roll extrusion) qui consiste à ce que le produit fondu soit coulé sur un cylindre froid.
Le tableau 17 présent une classification des techniques de transformation utilisée en fonction du polymère biodégradable [4].
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - GRIMA (S.) - Biodégradation des matériaux polymères à usage agricole - . Thèse INP (Institut National Polytechnique de Toulouse), 16 décembre 2002.
-
(2) - WYART (D.) - Les Guides des Experts - . Éditions WEKA Les Matériaux biodégradables, septembre 2006.
-
(3) - STASSIN (F.) - Les bioplastiques, enjeux et perspectives - . Agro-Food Valley, tableau, page 5/27.
-
(4) - Les bioplastiques - . 29 août 2003 Agriculture et Agroalimentaire Canada. http://[email protected]
-
(5) - RABETAFIKA (H.N.), PAQUOT (M.), JANSSENS (L.), CASTAINGS (A.), DUBOIS (Ph.) - Développement Durable et Ressources renouvelables - . Politique Scientifique Fédérale. Rapport final CP/45, janvier 2006.
-
(6) - RUTOT (D.), DUBOIS (Ph.) - Les (bio)polymères biodégradables :...
ANNEXES
Le marché mondial des matières plastiques était de l'ordre de 152 millions de tonnes en 2005. L'Europe en a consommé 49,5 millions de tonnes en 2005 (78 % de thermoplastiques, 22 % de thermodurcissables). En Europe occidentale, les principaux usages de ces matières sont :
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emballage : 37 % ;
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BTP : 20 % ;
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sport et loisirs : 9 % ;
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électricité et électronique : 7,5 % ;
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automobile : 7,5 % ;
-
ameublement : 3,5 % ;
-
agriculture :...
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