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1 - DESCRIPTION

2 - CARACTÉRISTIQUES DES DÉPÔTS

3 - DISPOSITIF EXPÉRIMENTAL

4 - PRINCIPALES APPLICATIONS

  • 4.1 - Métallisations
  • 4.2 - Dépôts de matériaux composés

5 - CONCLUSION

| Réf : M1663 v1

Conclusion
Dépôts ioniques

Auteur(s) : Jean MACHET

Date de publication : 10 janv. 1986

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Sommaire

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Auteur(s)

  • Jean MACHET : Professeur à l’Université de Limoges

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INTRODUCTION

Les dépôts ioniques (ou ion plating) regroupent différentes techniques de dépôts sous vide dans lesquelles le matériau à déposer est mis en phase vapeur en présence d’une décharge électrique, le substrat jouant le rôle de cathode.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1663


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5. Conclusion

Les techniques des dépôts ioniques qui permettent d’obtenir, avec une bonne vitesse de croissance, des couches :

  • très adhérentes ;

  • ayant un bon pouvoir de recouvrement ;

  • présentant une faible porosité ;

peuvent être considérées comme des techniques de choix dans certains domaines de l’électronique et dans les traitements de surface en mécanique.

En électronique ils doivent pouvoir remplacer les dépôts chimiques pour la métallisation des supports polyépoxydes utilisés pour la réalisation des circuits imprimés. Ils peuvent aussi être utilisés en microélectronique hybride pour la métallisation des substrats céramiques ou la réalisation d’éléments passifs.

Dans le domaine des traitements de surface ils peuvent être utilisés pour réaliser en particulier des dépôts anticorrosion ou anti-usure. La première application est liée au bon pouvoir de recouvrement du dépôt, à sa continuité, quelle que soit la forme géométrique du substrat, et à sa porosité faible. Les dépôts ioniques d’aluminium peuvent par exemple remplacer dans de nombreux cas le cadmiage électrolytique. L’application à la protection anti-usure est liée au fait que l’on peut réaliser des dépôts de matériaux composés très adhérents, très durs, possédant aussi de bonnes propriétés chimiques et tribologiques. À l’heure actuelle le nitrure de titane semble être le matériau de choix pour ces applications. Il est utilisé pour la protection des outils de coupe, des moules, des poinçons, etc. Des épaisseurs de 3 à 4 µm sont souvent suffisantes pour multiplier la durée de vie de ces outils par 3 ou 4.

La possibilité d’obtenir des métallisations très adhérentes aussi bien sur le verre que sur les polymères permet d’envisager l’utilisation des dépôts ioniques en optique, en particulier pour la réalisation de miroirs. On peut aussi envisager de remplacer le verre par des polymères pour la réalisation de certains composants tels que les lentilles en les recouvrant d’une couche dure et transparente (TiO2 par exemple).

Les applications des dépôts ioniques sont donc nombreuses et variées. Dans beaucoup de cas ils peuvent apporter des solutions très avantageuses tant sur le plan de la qualité des dépôts...

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