Technique de l’étamage par immersion

1.1 - Caractéristiques des revêtements obtenus
1.2 - Avantages de l’étamage par immersion

2 - Technique de l’étamage par immersion

2.1 - Dégraissage
2.2 - Décapage
2.3 - Fluxage et étamage
2.4 - Finition

Présentation

Auteur(s)

Joseph ENDLÉ † : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble - Licencié ès Sciences Physiques - Ingénieur de Recherche au Centre de Recherches du Fer-Blanc
Philippe AUBRUN : Ingénieur Chimiste de l’École Supérieure de Physique et Chimie Industrielles de la Ville de Paris - Docteur ès Sciences Physiques - Directeur Technique au Centre de Recherches du Fer-Blanc, Sous-Directeur à Sollac

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INTRODUCTION

L’étamage par immersion, ou au trempé, est un procédé très ancien utilisé pour recouvrir des métaux. Ce procédé, d’une application très simple à cause du bas point de fusion de l’étain (232 ^oC), est cependant de plus en plus délaissé au profit de l’étamage électrolytique (article Aciers pour emballage [M 7 960] dans ce traité) qui permet de mieux adapter l’épaisseur du revêtement à l’usage envisagé.

L’emploi de l’étamage au trempé se justifie encore grâce à la grande qualité des revêtements que l’on peut obtenir avec un équipement très simple ne nécessitant que peu de frais d’investissement.

Les revêtements d’étain résistent bien aux acides organiques des milieux alimentaires et, comme les sels d’étain ne sont pas toxiques, l’étamage est particulièrement indiqué pour la protection des métaux dans les industries alimentaires. Ces revêtements possèdent, en outre, une assez bonne résistance à la corrosion atmosphérique.

Les revêtements d’étain facilitent l’assemblage par soudure aux alliages étain- plomb, ce qui justifie leur emploi avant soudage ou avant application d’alliages antifriction.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1528

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2. Technique de l’étamage par immersion

Habituellement, la pièce à étamer est immergée dans un bain d’étain fondu. Dans certains cas particuliers, lorsque, par exemple, la pièce à étamer est trop grande, l’étain liquide est étalé sur la pièce chaude par frottement : c’est le procédé au tampon. On peut, de la même façon, pratiquer un étamage sélectif de certaines surfaces [2].

Dans le cas le plus fréquent du procédé par immersion, la pièce à étamer est soigneusement dégraissée, puis décapée. On lui applique ensuite un flux décapant et on l’immerge dans le bain d’étain fondu. Après quelques secondes d’immersion, la pièce est retirée du bain, puis égouttée et laissée refroidir.

À noter, dès maintenant, étant donné que l’étamage se fait dans un bain de métal fondu, que les problèmes de pollution concernent essentiellement les opérations de préparation de surface. Ces problèmes, étant envisagés dans l’article Préparation des surfaces. Introduction Préparation des surfaces- Introduction dans ce traité, ne seront pas développés ici.

2.1 Dégraissage

Le dégraissage est effectué par un solvant organique tel que le trichloréthylène (article Dégraissage Dégraissage dans ce traité). Il doit être suivi d’un dégraissage en bain alcalin, au trempé ou, mieux, sous une électrolyse rendant la pièce cathodique. En absence d’électrolyse, on tire souvent parti de l’agitation du solvant ou de la lessive alcaline par des ultrasons (20 ou 40 kHz).

Il est souvent utile, pour faciliter le dégraissage, de veiller à n’utiliser, pour l’emboutissage des pièces, que des lubrifiants aisément solubles, tels que des savons, pour...

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