Présentation générale

1 - PRÉSENTATION GÉNÉRALE

1.1 - Caractéristiques des revêtements obtenus
1.2 - Avantages de l’étamage par immersion

2 - TECHNIQUE DE L’ÉTAMAGE PAR IMMERSION

2.1 - Dégraissage
2.2 - Décapage
2.3 - Fluxage et étamage
2.4 - Finition

Présentation

Auteur(s)

Joseph ENDLÉ † : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble - Licencié ès Sciences Physiques - Ingénieur de Recherche au Centre de Recherches du Fer-Blanc
Philippe AUBRUN : Ingénieur Chimiste de l’École Supérieure de Physique et Chimie Industrielles de la Ville de Paris - Docteur ès Sciences Physiques - Directeur Technique au Centre de Recherches du Fer-Blanc, Sous-Directeur à Sollac

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INTRODUCTION

L’étamage par immersion, ou au trempé, est un procédé très ancien utilisé pour recouvrir des métaux. Ce procédé, d’une application très simple à cause du bas point de fusion de l’étain (232 ^oC), est cependant de plus en plus délaissé au profit de l’étamage électrolytique (article Aciers pour emballage [M 7 960] dans ce traité) qui permet de mieux adapter l’épaisseur du revêtement à l’usage envisagé.

L’emploi de l’étamage au trempé se justifie encore grâce à la grande qualité des revêtements que l’on peut obtenir avec un équipement très simple ne nécessitant que peu de frais d’investissement.

Les revêtements d’étain résistent bien aux acides organiques des milieux alimentaires et, comme les sels d’étain ne sont pas toxiques, l’étamage est particulièrement indiqué pour la protection des métaux dans les industries alimentaires. Ces revêtements possèdent, en outre, une assez bonne résistance à la corrosion atmosphérique.

Les revêtements d’étain facilitent l’assemblage par soudure aux alliages étain- plomb, ce qui justifie leur emploi avant soudage ou avant application d’alliages antifriction.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1528

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Technique de l’étamage par immersion

1. Présentation générale

1.1 Caractéristiques des revêtements obtenus

Les revêtements obtenus par étamage au trempé comprennent, en partant de la surface du métal à revêtir, une couche de combinaison intermétallique et une couche d’étain. L’épaisseur de la couche intermétallique demeure faible devant celle de la couche d’étain.

L’étamage au trempé ne peut être appliqué qu’aux aciers extra- doux et doux (contenant peu d’éléments d’alliage), au cuivre, à la plupart des alliages de cuivre (laiton et bronze par exemple) et à la fonte. Certains aciers et bronzes spéciaux (bronzes d’aluminium), le zinc et ceux de ses alliages qui ont une forte teneur en zinc, ne peuvent être étamés par ce procédé, sauf s’ils ont été préalablement revêtus d’une mince couche de nickel électrolytique.

À l’interface entre le substrat et l’étain se forment des combinaisons intermétalliques ; sur les métaux ferreux, celles-ci ont pour formule FeSn₂ et, sur les métaux cuivreux, Cu₆Sn₅ et Cu₃Sn.

Nota :

en effet, on peut observer que les températures (de l’ordre de 300 ^oC) et les courts temps de séjour ne permettent que la formation du composé voisin de l’étain pur dans le diagramme d’équilibre correspondant (article Diagrammes d’équilibre. Alliages binaires [M 70] dans ce traité). Dans le cas du fer, on n’a jamais trouvé d’autre composé que FeSn₂ .

Quand l’étamage a été convenablement réalisé, une couche continue de combinaison couvre le métal de base. Dans le cas d’une mauvaise préparation de la pièce, la couche de combinaison est discontinue et la couche d’étain aussi, car ce dernier ne mouille pas le métal si cette couche intermédiaire ne s’est pas formée.

L’épaisseur moyenne du revêtement habituellement obtenu par étamage au trempé est de 7,5 à 40 µm. Avec des installations...

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