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1 - QU’ENTEND-ON PAR PRÉPARATION D’UNE SURFACE ?

2 - QUELLES PROPRIÉTÉS POUR UNE APPLICATION DONNÉE ?

  • 2.1 - La surface idéale
  • 2.2 - La réactivité et la résistance à la corrosion
  • 2.3 - Une bonne base d’adhérence
  • 2.4 - L’aspect
  • 2.5 - Enlèvement de matière
  • 2.6 - Des états de surfaces mesurés et contrôlés

3 - ÉTATS DES SURFACES À TRAITER

4 - PRINCIPALES OPÉRATIONS DE PRÉPARATION DE SURFACE

  • 4.1 - Dégraissage
  • 4.2 - Décapage (décalaminage, dérouillage, dérochage)
  • 4.3 - Ébavurage, polissage, brillantage, satinage. Démétallisation
  • 4.4 - Dégazage
  • 4.5 - Lavage, rinçage, égouttage, séchage

5 - CONCLUSIONS

| Réf : M1435 v2

États des surfaces à traiter
Préparation des surfaces - Introduction

Auteur(s) : Jacques DERUELLE

Date de publication : 10 sept. 1998

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Auteur(s)

  • Jacques DERUELLE : Docteur-ingénieur en technologie des matériaux - Ingénieur au Laboratoire d’électrochimie industrielle du Conservatoire national des arts et métiers (CNAM)

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INTRODUCTION

Dans le terme préparation, il y a l’idée d’opération préalable. Bien que ces opérations soient utilisées le plus souvent, pour la mise en condition des surfaces de façon à les rendre aptes à recevoir une finition, une couche, un dépôt, la notion de mise en condition de réception ne peut servir à la définition générale des préparations de surfaces, les buts des préparations étant plus diversifiés.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1435


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3. États des surfaces à traiter

La surface dont nous parlons est en fait un volume, avec des éléments étrangers sur le métal, dans la « peau » du métal et dans les imperfections de continuité du métal (joints de grains, fissures, porosité, jonctions et assemblage de pièces).

Ces éléments étrangers dépendent de l’origine de la pièce, ce sont :

  • des oxydes et des scories de traitement ou d’usage à hautes températures (fonderie, laminage, brasure, reprise après traitement thermique) ;

  • des « calamines » et des graisses brûlées (réhabilitation de pièces) ;

  • des oxydes « naturels » et des couches de passivation (réhabilitation de pièces, reprise après stockage) ;

  • des huiles et des graisses de lubrification ou de protection (usinage, estampage, reprise après stockage) ;

  • des produits adsorbés (inhibiteur de corrosion par exemple) ;

  • des poussières et des copeaux (polissage, usinage) ;

  • des traces d’eau (réhabilitation de pièces) ;

  • des sels minéraux (réhabilitation de pièces) ;

  • quelquefois des micro-organismes (réhabilitation de pièces) ;

  • des gaz dissous ou occlus (fonderie, traitement de surface) ;

  • des revêtements provenant d’un traitement précédent (masque, pellicule de protection temporaire, métal, etc.) ;

  • des éléments de la couche superficielle du métal écrouie ou non ;

  • des bavures (traitement de surface, usinage).

De cette diversité de matériaux à éliminer résulte la diversité des préparations de surface. Pour chaque préparation, on se réfèrera utilement à l’article spécialisé de la présente rubrique.

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