Principales opérations de préparation de surface
Préparation des surfaces - Introduction

4.1 Dégraissage

Ce que l’on cherche à éliminer dans cette opération, ce sont des graisses animales, végétales ou minérales ainsi que leurs produits de dégradation et toutes les souillures qu’elles retiennent.

Le dégraissage s’effectue soit par dissolution en milieu de solvants organiques (voir législation), soit par saponification (donc en milieu alcalin), soit par émulsification à l’aide d’un tensioactif.

Dans la plupart des cas, on aura recours à une élévation de température suffisante pour ramollir la souillure grasse. De même un effet mécanique (jets, brosses, ultrasons, bulles de gaz émis par électrolyse) est souvent nécessaire.

Suivant les besoins, le dégraissage sera plus ou moins profond. Pour un dégraissage très poussé, il convient de faire suivre le dégraissage chimique d’un dégraissage électrolytique (dont l’action ne saurait se résumer à l’action des bulles, cf. article spécifique dans la présente rubrique).

4.2 Décapage (décalaminage, dérouillage, dérochage)

Le nom générique de décapage regroupe les procédés éliminant les produits solides adhérents au métal (oxydes, sable de la « peau de fonderie »). Pour le fer et l’acier, le décalaminage élimine les couches d’oxydes anhydres formées à hautes températures, alors que le dérouillage concerne les oxydes hydratés de la corrosion naturelle. En effet, dans les ateliers, on utilise souvent un vocabulaire légèrement « décalé » par rapport à la langue et la réalité technique, notamment en matière de décapage, avec des termes comme décalaminage, dérochage, désoxydation, etc.

Les méthodes de décapage sont chimiques, électrochimiques, mécaniques ou thermiques.

Les méthodes chimiques et électrochimiques utilisent des solutions agressives acides ou alcalines, ou encore des oxydants forts.

4.3 Ébavurage, polissage, brillantage, satinage. Démétallisation

Ces opérations sont destinées...