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Auteur(s)
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Jacques BOULANGER : Ingénieur des Arts et Métiers - Métrologies et techniques de contrôle aux Automobiles Peugeot
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Le présent article constitue une refonte de l’article Tolérances. États de surface de A. Grandadam, ingénieur au CETIM.
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4. États de surface
4.1 Introduction
On appelle états de surface les irrégularités des surfaces dues au procédé d’élaboration de la pièce (usinage, moulage, etc.). Il sont, le plus souvent, mesurés avec des appareils à palpeur à pointe de diamant, appelés profilomètres, qui relèvent le profil de la surface (figure 8). Ces appareils impriment un graphique anamorphosé du profil réel palpé (c’est‐à‐dire que l’agrandissement vertical est plus important que l’agrandissement horizontal). Ce graphique permet de visualiser la forme des irrégularités et d’estimer leur profondeur et leur espacement.
l’unité courante des paramètres d’état de surface est le micromètre (1 µm = 10 – 3 mm = 10 – 6 m).
L’état de surface comprend les irrégularités d’ordre deux (ondulation) et trois (rugosité) (tableau 4).
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L’ondulation comprend des irrégularités de pas relativement grand (par exemple, supérieur à 500 µm), parfois visibles à l’œil nu : par exemple, peau d’orange des peintures, facettes des pièces rectifiées, trace de l’avance par tour de fraise sur une pièce fraisée en bout, etc. Le ratio largeur /profondeur est généralement dans la plage 1 000/1 à 100/1.
L’ondulation influe sur l’étanchéité, le roulement, le glissement, l’aspect, la conduction thermique et électrique, etc.
Lors de l’usinage, l’ondulation peut être provoquée par des vibrations de basse fréquence de la pièce ou de l’outil, dues à un mauvais guidage, un mauvais équilibrage ou une mauvaise isolation, à une fraise mal réglée ou altérée par des inclusions dans la pièce usinée, au diamantage de la meule en rectification, etc.
Les valeurs de pas de 500 et 2 500 µm indiquées sur le tableau ...
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