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1 - DÉFINITIONS

2 - TOLÉRANCES DIMENSIONNELLES

3 - TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES

4 - ÉTATS DE SURFACE

| Réf : B7010 v1

Définitions
Tolérances et écarts dimensionnels, géométriques et d’états de surface

Auteur(s) : Jacques BOULANGER

Date de publication : 10 mai 1991

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Auteur(s)

  • Jacques BOULANGER : Ingénieur des Arts et Métiers - Métrologies et techniques de contrôle aux Automobiles Peugeot

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INTRODUCTION

Le présent article constitue une refonte de l’article Tolérances. États de surface de A. Grandadam, ingénieur au CETIM.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-b7010


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1. Définitions

  • Forme et dimensions nominales

    Une pièce industrielle est définie par les bureaux d’études afin d’assurer une fonction déterminée à un prix de revient minimal. À partir d’un cahier des charges fonctionnel, le concepteur choisit les solutions techniques et définit le dessin d’ensemble, puis le dessin de définition, qui permettra ensuite aux services des méthodes de choisir le procédé d’élaboration et le moyen de vérification (articles Interchangeabilité dimensionnelle [R 1 210] dans le traité Mesures et Contrôle et Cotation fonctionnelle Cotation fonctionnelle dans ce traité).

    Une pièce est ainsi définie par :

    • sa forme nominale, limitée par des surfaces géométriques simples (plans, cylindres, cônes, etc.) ou complexes (par exemple, surfaces de Bézier) et définie soit par des dessins conventionnels, soit par des équations mathématiques dans le cas de la conception assistée par ordinateur (CAO) ;

    • ses dimensions nominales, définies par des valeurs numériques (appelées aussi cotes sur les dessins).

  • Tolérances dimensionnelles

    Compte tenu de l’imprécision inévitable des moyens d’élaboration, une pièce ne peut être réalisée à une dimension rigoureuse fixée d’avance. Afin que cette pièce puisse répondre à sa fonction, il suffit que sa dimension soit comprise entre deux limites admissibles dont la différence constitue la tolérance dimensionnelle.

    La vérification de cette pièce s’effectue soit en calculant l’écart entre la dimension mesurée et la dimension nominale, soit en utilisant des calibres à limites décrits au paragraphe ...

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