Annexe : coefficient de transfert thermique en mise en forme à chaud
Effet thermique de la mise en forme - Phénomènes superficiels et modélisation
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Annexe : coefficient de transfert thermique en mise en forme à chaud
Effet thermique de la mise en forme - Phénomènes superficiels et modélisation

Auteur(s) : Éric FELDER

Date de publication : 10 sept. 2001

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1 - Analyse du transfert aux outils

2 - Application au choix des conditions de simulation numérique

3 - Annexe : coefficient de transfert thermique en mise en forme à chaud

Sommaire

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Auteur(s)

  • Éric FELDER : Ingénieur civil des Mines de Paris - Docteur ès sciences - Maître de recherches à l’École des mines de Paris - Responsable adjoint du « Groupe surfaces et tribologie » au Centre de mise en forme des matériaux (CEMEF)

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INTRODUCTION

Nous poursuivons, dans cet article, l’étude des phénomènes évoqués dans l’article Effet thermique de la mise en forme- Théorie et phénomènes volumiques.

Après avoir rappelé les équations mécaniques de l’écoulement plastique d’un métal lors de sa mise en forme, nous avions présenté les équations décrivant l’évolution du champ de température au cœur de l’écoulement et à sa surface, puis nous en avions commenté les conséquences physiques à partir des ordres de grandeur des diverses grandeurs physiques conditionnant ces effets thermiques pour les principaux alliages métalliques et les divers mécanismes de transfert superficiels. Nous avions estimé ensuite l’échauffement induit par la déformation plastique : du fait de leur vitesse élevée, la plupart des opérations de mise en forme sont adiabatiques et l’échauffement induit par la déformation n’a qu’une faible influence sur la morphologie de l’écoulement ; les exceptions importantes sont certains filages et les usinages, opérations induisant une déformation plastique élevée et où la dissipation d’énergie a une forte influence sur le champ de contrainte et l’écoulement plastique. Nous analysons dans cet article, de manière élémentaire, les variations de température de part et d’autre de l’interface métal‐outil induites par la différence de température entre le métal et l’outil et l’énergie dissipée par frottement. En dernier lieu, nous précisons les conséquences thermiques de la mise en forme sur les outillages (température, contraintes, évolution de structure, endommagements). Cela nous permet de préciser les conditions d’une bonne simulation numérique de ces effets thermiques.

Nota :

Cet exposé se compose de deux articles :

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3013

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3. Annexe : coefficient de transfert thermique en mise en forme à chaud

  • Dans le corps du texte, nous avons évoqué diverses techniques expérimentales permettant la mesure des transferts thermiques entre la pièce et l’outil. Avant de commenter plus en détail les résultats obtenus, récapitulons ces techniques et commentons brièvement leur intérêt et leurs limites :

    • l’insertion de thermocouples (figures 1, 6, 29) : c’est la technique la plus courante, mais elle nécessite un grand savoir‐faire pour obtenir un bon contact entre la soudure chaude du thermocouple et la pièce et limiter la perturbation du champ de température. Le thermocouple peut être inséré dans la pièce ; il n’est utilisable que pour un essai (qui peut comporter des mises en forme successives), mais cette technique présente un double avantage : l’écrasement plastique de la pièce assure a priori un bon contact entre la soudure chaude et le métal ; après contact, la température finale permet de faire un bilan précis des quantités de chaleur cédées à l’outil . Dans l’enregistrement décrit figure 29, la soudure chaude du thermocouple donnant la courbe des températures les plus élevées à partir d’une valeur initiale de 950 oC environ, température de préchauffage du lopin, est située...

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