Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Robert BASTIER : Ingénieur des Arts et Manufactures - Directeur Central Technologie Adjoint
-
Alexandre BOCAN : Ingénieur de l’Institut Polytechnique de Bucarest
-
Bernard GILBERT : Ingénieur des Arts et Métiers
-
Alain REGNAULT : Diplômé du Conservatoire National des Arts et Métiers - Centre Technique Groupe Italcementi
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le clinker à la sortie du four rotatif a une température comprise entre 1 200 et 1 400 oC. Il doit subir un traitement thermique sous la forme d’une trempe à l’air pour des raisons de facilité de transport, de stockage, de récupération d’énergie et de qualité.
Les refroidisseurs par leur fonction d’échange permettent d’atteindre ces trois objectifs :
-
refroidir le clinker (manutention) ;
-
récupérer le maximum d’énergie thermique (rendement) ;
-
tremper le clinker (qualité).
À ce titre, le refroidisseur à clinker doit être considéré comme l’un des trois constituants importants du système thermique global de la cuisson, à savoir l’échangeur avec ou sans précalcinateur, le four rotatif et le refroidisseur.
L’article « Fours de cimenterie » fait l’objet de plusieurs fascicules :
-
BE 8 844 Ateliers de cuisson du clinker ;
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BE 8 845 Fours rotatifs ;
-
BE 8 846 Refroidisseurs à clinker.
Les sujets ne sont pas indépendants les uns des autres.
Le lecteur devra assez souvent se reporter aux autres fascicules.
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Refroidisseurs rotatifs3. Refroidisseurs à ballonnets
3.1 Technologie
Les refroidisseurs à ballonnets ou refroidisseurs planétaires (figure 14) sont apparus dans les années 1920 sur les fours longs, avec, pour base technologique, celle des refroidisseurs rotatifs. C’est vers la fin des années 1960 qu’ils ont été réactualisés et développés en alternative aux refroidisseurs à grilles comme système de refroidissement sur les fours courts avec préchauffeur à cyclones (cf. Fours de cimenterie- Ateliers de cuisson du clinker § 2.4).
Ils sont montés sur le four soit en porte-à-faux, jusqu’à 1 750 t / j de production, soit entre deux bandages, pour des capacités supérieures.
Le flux de clinker est distribué dans des tubes de refroidissement (ballonnets), généralement au nombre de 10 (tableau 3). Ils sont répartis autour de la virole de décharge du four (figure 15) et positionnés parallèlement à l’axe du four. La virole du four, dont l’épaisseur peut atteindre 120 mm, possède des ouvertures soit circulaires, soit de forme elliptique. Les collerettes sont soudées sur la virole et protégées par un fourreau en acier réfractaire. Elles reçoivent les ballonnets par l’intermédiaire de brides boulonnées.
Les fourreaux et les pipes de ballonnets sont protégés par un revêtement réfractaire type béton ou briques. Les pipes de ballonnets ont des formes spéciales, empêchant le retour, dans le four, du clinker admis dans le refroidisseur.
Chaque ballonnet, dont le rapport longueur/diamètre est de l’ordre...
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Refroidisseurs à ballonnets
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - TEOREANU (I.), BEILICH (E.H.), BECHERESCU (D.), REHNER (H.) - * - Instalatii Termotehnologice – Editura Tehnica Bucuresti (1979).
-
(2) - SEIDEL (G.), HUCKAUF (H.), STARK (J.) - Technologie des ciments, chaux, platre - . Septima (1980).
-
(3) - ALSOP (Ph.A.), POST (J.W.) - * - Cement plant operations handbook - International cement review (1995).
-
(4) - NIES (H.-W.) - Die Berechnung der Drehofen - - Laufringe - Zement 21-1-1942.
-
(5) - McGUIRE (W.), GALLAGHER (R.H.) - Matrix structural analysis, - New York, J. WILEY and sons, 460 p. (1979).
-
(6) - ROSENBLAD (G) - Radiale Deformation der Drehofenmäntel - - ZKG, juillet 1954.
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...
ANNEXES
Verein Deutscher Zement werke e.v., Düsseldorf.
International cement conference CEMTECH (ICR).
Institute of electrical and electronics engineers incorporated (IEEE).
International cement seminar (Rock Products).
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CLAUDIUS PETERS – BMH Division
CLE
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PREROV
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