Présentation
Auteur(s)
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Nacer NASRI : Enseignant ENSIATE, référent filière énergétique CNAM GE, docteur ès sciences (université de Nancy)
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Christophe MARVILLET : Professeur du Conservatoire national des arts et métiers, membre du laboratoire LAFSET (CNAM, Paris), président du Greth (Groupement de recherche sur les échangeurs thermiques)
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’efficacité énergétique dans l’industrie repose sur l’identification et la mise en œuvre des actions offrant le meilleur rapport coût-bénéfice. Cela commence par un audit énergétique rigoureux, suivi d’une série d’améliorations spécifiques allant de la modernisation des équipements à la formation des collaborateurs. Par ailleurs, en 2026, les principaux financements publics pour l’industrie en France se structurent autour des appels à projets France 2030, des dispositifs ADEME (dont Fonds Chaleur, DECARB) et des certificats d’économies d’énergie (CEE). Aspect également essentiel dans une stratégie d’efficacité énergétique, il est obligatoire d’appliquer la directive Écoconception 2009/125/CE lors de l’achat ou l’installation d’un nouvel équipement.
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3. Améliorer les équipements industriels et optimiser les procédés industriels
Voici, pour chaque grande utilité, une check-list d’actions concrètes (type « fiche CEE ») à mettre en face de l’audit. Toutes sont déjà mises en œuvre dans l’industrie avec gains mesurés sur kWh, coût et CO₂.
3.1 Air comprimé
Seulement 5 à 15 % de l’énergie électrique consommée par le compresseur est convertie en énergie mécanique utile au point d’usage. Les pertes sont multiples : chaleur (70-90 %), frottements, fuites, surpression inutile. Il convient donc :
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d’abaisser la pression de réseau au strict besoin (chaque −1 bar peut donner plusieurs % d’économie), en revérifiant les points les plus contraignants ;
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d’organiser une chasse aux fuites systématique (détection ultrason, tournée trimestrielle) et installer des purgeurs automatiques performants ;
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d’installer un compresseur à vitesse variable sur le compresseur pilote, avec séquencement intelligent des machines (priorités, plages horaires, tarifaires) ;
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d’optimiser les usages en remplaçant le soufflage à l’air comprimé par des ventilateurs/éjecteurs dédiés quand c’est possible, supprimant les usages permanents non indispensables ;
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de mettre en place la récupération de chaleur des compresseurs (eau chaude pour process ou chauffage locaux), souvent finançable via CEE.
3.2 Vapeur/chaufferie
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Isoler les corps de chaudière, bâches alimentaires, collecteurs, purgeurs et tronçons de réseau non isolés ou en locaux non chauffés.
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Installer un économiseur sur fumées pour préchauffer l’eau d’appoint / de chaudière (fiche CEE IND UT 104 pour chaudières gaz < 20 MW).
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Améliorer le traitement d’eau afin de réduire le taux de purge (passer par exemple de 15 % à 3 % peut apporter ≈3 % d’économie).
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Optimiser la régulation d’air de combustion (sondes O₂, réglage brûleurs) et les séquences marche/arrêt pour fonctionner au meilleur rendement.
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Cartographier les rejets vapeur/condensats chauds et installer des récupérations...
Améliorer les équipements industriels et optimiser les procédés industriels
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ANNEXES
Directive écoconception 2009/125/CE du Parlement européen et du Conseil du 21 octobre 2009 établissant un cadre pour la fixation d’exigences en matière d’écoconception applicables aux produits liés à l’énergie.
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