Christophe MARVILLET

Vous souhaitez optimiser la valorisation de l’énergie primaire (sous forme de chaleur en général) en produisant simultanément de l’électricité, de la chaleur, et, dans le cas de la trigénération, du froid.

Le secteur industriel, grand consommateur d’électricité, de gaz et de produits pétroliers, doit intensifier ses efforts au regard des politiques nationales de sobriété énergétique. Cela implique de mettre en place des stratégies d’efficacité énergétique et de décarbonation et les choix d’équipements énergétiquement performants.

Les carburants de synthèse représentent une innovation prometteuse pour décarboner notamment les transports aériens. Leur production repose sur des procédés chimiques complexes visant à créer des hydrocarbures de substitution sans recourir au pétrole brut. Comment s’affranchir dans le futur de carburants issus des énergies fossiles ?

Valoriser les ressources géothermales grâce aux systèmes thermodynamiques de type pompe à chaleur et un réseau de diffusion interne au bâtiment est une solution à faible impact environnemental pour produire et diffuser de la chaleur (chauffage et ECS) et du froid (rafraîchissement et climatisation) dans des bâtiments tertiaires et résidentiels.

Les installations de production de chaleur ainsi que les installations de production de froid sont soumises à de fortes sollicitations lors de leur exploitation et concernées par des évolutions réglementaires fréquentes. Les maintenir et éventuellement les rénover s’imposent pour conserver leurs performances et les exploiter en conformité avec les réglementations.

Le calorifugeage des circuits et équipements fluides (eau chaude, vapeur, eau glacée, etc.) est une opération cruciale pour limiter les pertes énergétiques, prévenir la condensation, garantir la sécurité et respecter les réglementations en vigueur. Une isolation défaillante entraîne une surconsommation énergétique, des risques de corrosion, des dégradations du matériel, voire des non-conformités réglementaires.

Diagnostiquer les défaillances des installations énergétiques est une étape clef pour garantir l’efficacité, la sécurité et la rentabilité des systèmes énergétiques, qu’il s’agisse de bâtiments résidentiels, tertiaires ou industriels.

Réduisez vos coûts énergétiques jusqu’à 30 % en récupérant la chaleur perdue de vos procédés industriels. Découvrez comment choisir, installer et entretenir un récupérateur thermique adapté aux besoins et aux contraintes de vos procédés. Une solution clef pour améliorer rentabilité et durabilité !

C'est un test

La plupart des secteurs industriels ont recours à l’utilisation du froid, citons l’industrie agroalimentaire, les industries de transformation et le traitement des déchets. Les fonctions associées à la réfrigération y sont nombreuses et très diversifiées.

La réfrigération dans le monde industriel se décline sous quatre aspects : le froid-procédé, le froid-maintien, le froid-sécurité et le froid-confort. Pour chaque application, la recherche de réduction des coûts énergétiques est devenue incontournable.

Connaissez-vous la variété des fluides caloporteurs présents sur le marché ? Les applications industrielles pour le refroidissement de procédés à température inférieure à l’ambiante sont nombreuses.  La sélection de ce fluide est le résultat d’un processus complexe d’évaluation de divers paramètres et critères.

Au-delà  de leur fonction, les fluides caloporteurs doivent respecter bon nombre de contraintes techniques, environnementales et économiques. Eau, fluide organique ou sel fondu, les fluides  vont bientôt contenir des nanoparticules, ce qui leur permettra d’augmenter leur conductivité thermique.

Découvrez les performances énergétiques des différents fluides frigoporteurs, les traditionnelles saumures mais aussi ceux à faible impact environnemental. Les frigorigènes bi-phasiques liquide-solide, notamment les coulis, devraient connaître un développement industriel dans les prochaines années.

Connaissez-vous la variété des fluides caloporteurs présents sur le marché ? Les applications industrielles pour le refroidissement de procédés à température inférieure à l’ambiante sont nombreuses.  La sélection de ce fluide est le résultat d’un processus complexe d’évaluation de divers paramètres et critères.

Découvrez les performances énergétiques des différents fluides frigoporteurs, les traditionnelles saumures mais aussi ceux à faible impact environnemental. Les frigorigènes bi-phasiques liquide-solide, notamment les coulis, devraient connaître un développement industriel dans les prochaines années.

La réfrigération d’un corps, d’un procédé... est un processus d’abaissement de température de ce produit ou de ce procédé au-dessous de la température ambiante. Ce processus endothermique peut mettre en œuvre des dispositifs technologiques variés. Il suppose également un niveau de température du procédé compris entre le zéro absolu et la température ambiante. Les domaines traditionnels d’emploi de la réfrigération sont le conditionnement de l’air pour le confort des êtres vivants et le bon fonctionnement des équipements industriels sophistiqués, le refroidissement ou la congélation après récolte, la transformation et l’entreposage de produits alimentaires les procédés de transformation de produits par refroidissement, condensation, congélation, cristallisation…

La plupart des secteurs industriels ont recours à l’utilisation du froid, citons l’industrie agroalimentaire, les industries de transformation et le traitement des déchets. Les fonctions associées à la réfrigération y sont nombreuses et très diversifiées.