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Auteur(s)
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Nacer NASRI : Enseignant ENSIATE, référent filière énergétique CNAM GE, docteur ès sciences (université de Nancy)
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Christophe MARVILLET : Professeur du Conservatoire national des arts et métiers, membre du laboratoire LAFSET (CNAM, Paris), président du Greth (Groupement de recherche sur les échangeurs thermiques)
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’efficacité énergétique dans l’industrie repose sur l’identification et la mise en œuvre des actions offrant le meilleur rapport coût-bénéfice. Cela commence par un audit énergétique rigoureux, suivi d’une série d’améliorations spécifiques allant de la modernisation des équipements à la formation des collaborateurs. Par ailleurs, en 2026, les principaux financements publics pour l’industrie en France se structurent autour des appels à projets France 2030, des dispositifs ADEME (dont Fonds Chaleur, DECARB) et des certificats d’économies d’énergie (CEE). Aspect également essentiel dans une stratégie d’efficacité énergétique, il est obligatoire d’appliquer la directive Écoconception 2009/125/CE lors de l’achat ou l’installation d’un nouvel équipement.
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Appliquer la directive écoconception 2009/125/CE lors de l’achat ou l’installation d’un nouvel équipementArticle inclus dans l'offre
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1. Effectuer un audit énergétique : un préalable pour la décarbonation de l’industrie
L’audit énergétique dans l’industrie couvre au moins 80 % des dépenses énergétiques de l’entreprise pour :
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dresser le bilan des consommations d’énergie pour chaque usage de l’organisation (bâtiment et chaînes de production) ;
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détecter les économies réalisables et élaborer une liste d’actions à mettre en œuvre pour atteindre les objectifs de réduction des consommations ;
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donner des indicateurs chiffrés en ciblant les améliorations les plus rentables (retour sur investissement).
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ANNEXES
Directive écoconception 2009/125/CE du Parlement européen et du Conseil du 21 octobre 2009 établissant un cadre pour la fixation d’exigences en matière d’écoconception applicables aux produits liés à l’énergie.
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