Références
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Auteur(s)
-
Delphine Mathilde COSME : Consultante technique, experte en assemblage des matériaux (plasturgie et métallurgie)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Votre projet de conception de produit comprend les assemblages de différentes pièces. Vous êtes régulièrement confronté à des non-conformités dans les assemblages que vous produisez et souhaitez les améliorer.
Pour accroître les performances de vos assemblages, vous devez :
-
contrôler l’assemblage et analyser les problèmes de fracture ;
-
anticiper les principaux facteurs d’échec ;
-
agir sur les paramètres de l’assemblage.
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Améliorez vos assemblages2. Quels sont les facteurs principaux d’échec d’un assemblage ?
2.1 L’erreur humaine
L’être humain est faillible, et reste le principal facteur d’échec ou de succès de la majorité des assemblages :
-
veillez à former votre personnel afin qu’il connaisse mieux les matériaux et l’influence des conditions atmosphériques ;
-
sensibilisez-le afin qu’il respecte strictement le mode opératoire et qu’il soit capable de signaler toute dérive dans le comportement des matériaux ;
-
notez toujours les conditions atmosphériques sur vos ordres de fabrication (OF).
2.2 Une mauvaise maintenance
Attention ! La majorité des échecs dans ce domaine est due à une maintenance insuffisante des appareils ou des machines. La dérive est progressive, et n’est pas forcement intégrée dans votre système qualité.
Les autres possibilités sont les variations dans les alimentations en énergie :
-
l’électricité : les microcoupures ou les baisses de tension sont fréquentes, équipez-vous en conséquence si elles impactent votre production ;
-
l’air : les compresseurs sont des machines capricieuses, dont les performances varient en fonction de leur conception et de la température extérieure. Il faut impérativement vous en préoccuper ! Les capacités et le mode de distribution de l’air peuvent entraîner de fortes variations de pression à l’arrivée pour les machines. Certaines sont équipées de limiteurs, et stoppées en cas de chute de pression. Équipez-vous impérativement d’un bon sécheur d’air ; respectez les consignes de maintenance du compresseur, les purges des circuits et les graissages, le nettoyage des filtres ; surveillez les fuites dans les circuits d’approvisionnement ; veillez à la propreté du lieu de captage de l’air ;
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l’hydraulique : attention aux fuites d’huile, qui sont souvent source de contamination insidieuse. Soyez attentif aux échangeurs thermiques, vérifiez la propreté de l’environnement. En cas de surchauffe, les sécurités interrompent le fonctionnement de la machine ;
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l’eau : les eaux sont chargées de sels minéraux, ions métalliques...
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Quels sont les facteurs principaux d’échec d’un assemblage ?
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Encre test : permet de déterminer la tension de surface des solides avec la tension superficielle d’un liquide étalonné.
Il est possible d’acheter des feutres, des petites bouteilles équipées de pinceau ou de plus gros conditionnements avec une tension superficielle déterminée auprès des fournisseurs européens d’encres et de feutres test suivants :
Arcotest GmbH
Rotweg 25
BP 1138
D-71297 Mönsheim
Germany
E-mail : [email protected]
Tél. +49 (0)7044 - 90 22 70
Fax +49 (0)7044 - 90 22 69
Boussey Control Europe
Meersbloem-Melden 46
9700 Oudenaarde
Belgium
E-mail : [email protected]
Tél. +32 (0) 55 61 21 13
Fax +32 (0) 55 61 21 01
Roubaix
Tél. +33 (0)3 28 33 28 24
Fax +33 (0)3 28 33 28 36
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