Déterminer l’utilisation optimale des outils de mesure
Devez-vous mesurer ou contrôler votre produit ?

Il existe des dizaines d’unités de mesures permettant de définir les grandeurs physiques de votre produit : mesure de la dimension, du poids, du débit, de la pression admissible, de la puissance, de l’impédance électrique, et ainsi de suite. L’utilisation d’un outil de mesure dépend essentiellement des fonctions de votre ouvrage. Une poutre de soutien n’a pas le même usage qu’un joint destiné à la plomberie ; leur caractérisation doit donc se faire en tenant compte des propriétés attendues. De même, selon l’utilisation, des mesures plus ou moins précises seront mises en œuvre.

Pour tout type de mesure, il existe plusieurs types d’instruments. La raison est simple : pour satisfaire un besoin de précision, il n’y a aucun intérêt à mesurer une épaisseur au micron près si votre cahier des charges ne demande qu’un dimensionnement au millimètre ; ainsi il vous faudra choisir l’outil adapté à votre besoin. De même, les instruments de métrologie sont en général assez coûteux, tant à l’achat qu’à l’entretien. Et plus la précision de ceux-ci sera grande, plus le prix de revient et d’entretien sera élevé. Épargnez-vous donc des frais inutiles et ne faites appel qu’a des outils qui satisfont à vos critères de qualité.

Pour un contrôle de type distance, il est possible d’avoir des résultats au micron ou au millimètre avec des systèmes tels que la mesure par laser ou au réglet. Tout dépend de votre secteur d’activité, du rang que vous occupez dans la chaîne de production. Par exemple, si vous vendez des matières premières au poids, il est inutile et contre-productif de les répartir en lingots mesurés au micron près. En revanche, il peut être utile de déterminer le volume qu’occupera une certaine masse de votre production, permettant un transport plus efficient, et donc plus économique.