Conception des pièces coulées sous pression
Fonderie et moulage des alliages de zinc

1 - Fonderie sous pression

• 1.1 - Intérêt
• 1.2 - Moule
  Figure 1 - Schéma de principe d’un moule pour machine à chambre chaude Figure 2 - Différents régimes d’écoulement d’un alliage de zinc en fonction de l’épaisseur d’attaque et de la vitesse du métal Figure 3 - Influence de la pression sur le diamètre et le volume des porosités Tableau 1
• 1.3 - Moulage sous vide. Tirage d’air massif
  Figure 4 - Exemple d’utilisation d’un dispositif de tirage d’air massif relié à une pompe à vide sur une machine à chambre froide
• 1.4 - Machines à mouler sous pression
  Figure 5 - Machines à chambre froide horizontale pour coulée sous pression (doc. AFNOR) Figure 6 - Machines à chambre chaude pour coulée sous pression (doc. AFNOR) Figure 7 - Schéma de principe de fonctionnement de l’injection sur une machine à chambre chaude

2 - Conception des pièces coulées sous pression

• 2.1 - Généralités
  Figure 8 - La forme de gauche est irréalisable en fonderie sous pression
• 2.2 - Conception des pièces. Formes générales
  Figure 9 - Adjonction d’un cordon à la base d’une pièce pour faciliter son alimentation et surtout son détourage Figure 10 - Exemples de modification de tracé pour élimination de noyaux mobiles Figure 11 - Exemple de plan de joint brisé complexe Figure 12 - Modifications de tracé pour disposer les empreintes profondes dans le bloc mobile
• 2.3 - Facteurs influençant le tracé
  Figure 13 - Formes au plan de joint facilitant le détourage Figure 14 - Mise en évidence de la peau de fonderie qui se caractérise par une grande finesse de la structure Figure 15 - Évolution de la résistance de pièces en Zamak d’un même genre en fonction de leur épaisseur Figure 16 - Élimination d’une masse inutile par un noyau fixe Figure 17 - Élimination de masses et réduction des épaisseurs Figure 18 - Rayons de raccordement de parois d’épaisseurs inégales Figure 19 - Exemples de variations progressives d’épaisseur Figure 20 - Exemple de pièce nervurée Figure 21 - Exemple d’évidement de la zone de raccordement des nervures Figure 22 - Exemples de raccordements de parois Figure 23 - Détermination des congés de raccordement Figure 24 - Définition de la dépouille Figure 25 - Valeurs des dépouilles Figure 26 - Influence du tracé sur la déformation des broches Tableau 2
• 2.4 - Autres facteurs
  Figure 27 - Exemple de filetages obtenus de fonderie Figure 28 - Exemples de post-formage de pièces Figure 29 - Exemples d’assemblages par sertissage Figure 30 - Détail de la réalisation de la collerette de sertissage Figure 31 - Forme générale des rivets de fonderie Figure 32 - Exemples d’insertions Tableau 3 Tableau 4

3 - Fonderie des alliages Kayem

• 3.1 - Matrices de découpage
• 3.2 - Outils d’emboutissage et moules d’injection de matière plastique
  Figure 33 - Demi-moule pour la fabrication par soufflage d’un jouet
• 3.3 - Fusion
• 3.4 - Coulée
  Figure 34 - Bielle pour pompe à piston en ZA 27 coulé sous pression
• 3.5 - Démoulage

4 - Fonderie et moulage des alliages de zinc par gravité

• 4.1 - Caractéristiques d’emploi de l’Ilzro 12
  Figure 35 - Boîtier téléphonique. Prototype en Ilzro 12 moulé en sable. Épaisseur minimale : 1 mm Tableau 5
• 4.2 - Moulage par gravité de l’Ilzro 12
  Figure 36 - Chariot porte microfiches (460 x 310 x 2,5 mm) Tableau 6
• 4.3 - Fusion. Coulée