Tôles laminées à chaud
Métallurgie des tôles laminées sur trains continus

1 - Produits plats : fabrication, propriétés

• 1.1 - Définition des produits plats
• 1.2 - Schéma de fabrication des produits plats laminés en continu
  Figure 1 - Circuit de fabrication des tôles laminées en bande
• 1.3 - Propriétés d'emploi des tôles
• 1.4 - Spécification des tôles par l’utilisateur

2 - Principes généraux gouvernant les propriétés mécaniques des tôles

• 2.1 - Propriétés des structures ferrito-perlitiques
  Figure 2 - Micrographie optique montrant la microstructure ferrito-perlitique d’un acier à 0,3 % de carbone Figure 3 - Lois de Petch appliquées à un acier extra-doux laminé à chaud Figure 4 - Variations concomitantes de la limite élastique et de la température de transition ductile-fragile d’acier extra-doux en fonction des paramètres d’analyse et de structure Figure 5 - Évolution des courbes de traction d’aciers à teneur croissante en carbone Figure 6 - Durcissement par une dispersion de particules uniformément réparties dans la ferrite Figure 7 - Représentation schématique de la formation de la bainite supérieure et de la bainite inférieure
• 2.2 - Propriétés des structures formées à basse température
  Figure 8 - Résistance à la traction d’aciers contenant entre 0,05 et 0,20 % de carbone en fonction de la structure obtenue (représentée par la température de demi-transformation γ ® α ) Figure 9 - Relation entre la résistance et la température de transition pour des aciers bainitiques à bas carbone Figure 10 - Évolution de la dureté de la martensite d’aciers et d’alliages Fe-C en fonction de la teneur en carbone
• 2.3 - Synthèse
  Tableau 1

3 - Tôles laminées à chaud

• 3.1 - Les grandes familles de tôles laminées à chaud
• 3.2 - Tôles à chaud pour emboutissage
  Figure 11 - Exemples de cycles de refroidissement pratiqués sur trains à bandes Tableau 2
• 3.3 - Aciers de construction
  Figure 12 - Effet des conditions de laminage à chaud sur la température de transition de la résilience à 50 % de cristallinité et sur la limite d’élasticité d’un acier au C-Mn Figure 13 - Micrographie optique typique d’un acier HR55 Figure 14 - Structure micrographique d’un acier double phase

4 - Tôles laminées à froid

• 4.1 - Évolution récente des nuances et des procédés de fabrication
• 4.2 - Effets métallurgiques des différentes opérations de fabrication
  Figure 15 - Évolution de la densité des fibres α et γ avec la durée de recuit à 700 C d’une tôle d’acier extra-doux laminé à froid à 80 % Figure 16 - Vermicules apparues, en cours d’emboutissage, sur une tôle d’acier extra-doux recuite, mais non skin-passée
• 4.3 - Tôles à froid pour emboutissage. Aciers calmés à l’aluminium
  Figure 17 - Structures micrographiques obtenues sur un acier calmé à l’aluminium à basse teneur en azote, laminé à froid et recuit à différentes vitesses de chauffe (Al = 0,032 %, N = 0,004 %) Figure 18 - Microstructure ferrite-cémentite dans des aciers à très basse teneur en carbone après laminage à chaud Figure 19 - Exemple de variation de température de la bande d’acier, en fonction du temps, au cours d’un recuit continu
• 4.4 - Tôles à froid pour emboutissage extra-profond. Aciers sans interstitiels
• 4.5 - Tôles à froid à haute résistance
  Figure 20 - Combinaisons « résistance-allongement » réalisables avec différentes familles d’aciers à haute résistance formables à froid