Le travail du bois, en atelier et sur chantier, a toujours été source d'accidents et de maladies professionnelles. Pourtant, ce n'est pas une fatalité et la stricte application des règlements, associée au respect des règles de prévention, permet de réduire le nombre de victimes et la gravité des pathologies. Malheureusement, ces législations sont souvent mal connues des responsables d'entreprises ou d'ateliers. L'objet de cet article est de renseigner le contexte et de préciser les règlements afin de contribuer à l'amélioration des conditions de travail.
Si l'idée d'utiliser une céramique pour la protection balistique date des années 1940, sa combinaison avec un support polymère pour former une protection composite apparaît dans les années 1960. Depuis, l’amélioration des performances des protections s’est concentrée sur l’élément clé du concept : la céramique. L’article décrit la notion de blindage céramique et les mécanismes mis en jeu lors d’un impact balistique. Les propriétés mécaniques des céramiques, sollicitées lors de l’événement, sont présentées, et les trois céramiques de référence (alumine, carbure de silicium et carbure de bore) sont introduites. L’article inclut une comparaison de leurs performances mécaniques et illustre, sur la base d’un exemple concret, les différences en termes de performances balistiques.
Le recours à la protection respiratoire individuelle (APR) n'est pas toujours la solution adaptée dans un lieu collectif. Cependant, dans certaines situations, ces dispositifs représentent le seul moyen de protéger efficacement les individus. Ces appareils de protection sont soumis à des normes et règlements qui imposent une vérification avant mise sur le marché. Cet article s’intéresse aux procédures de certification applicables à ces appareils, et aux essais de vérifications de performance. Pour conclure, des informations sont données pour effectuer un choix approprié de ces appareils, puis pour les entretenir et les stocker.
Votre évaluation du risque au poste de travail montre la nécessité de faire porter des équipements de protection individuels lors de certaines opérations.
Cette fiche s’articule autour de trois thèmes dépendants et représentés sur le schéma des critères d’utilisation des EPI ci-dessous.
Cette fiche vous permettra :
Deux outils associés et illustrés par un exemple vous permettront d’avancer pas à pas dans cette fiche.
Votre évaluation des risques professionnels et notamment du risque chimique au sein de votre organisation vous a conduit à proposer des mesures de protection et de prévention pour maîtriser et réduire les risques pour vos salariés. L’une des solutions apportées est le port d’EPI. Il existe de nombreux EPI mais aucun texte réglementaire n’impose le type d’EPI à utiliser pour une tâche ou un métier donné. C’est donc par une évaluation des risques de bonne qualité que le choix des EPI s’effectuera.
Cette fiche vous permet, étape par étape, de construire une démarche de choix, d’utilisation et d’entretien des EPI qui sont ou seront mis en place dans votre entreprise. Elle vous permet de faire le point sur les bonnes pratiques qui fonctionnent en répondant notamment aux questions suivantes :
La réglementation sur l’amiante demande que des équipements de protection respiratoire soient portés par les salariés en fonction du niveau d’empoussièrement et de l’évaluation des risques. Pour cela, il faut que l’employeur choisisse des modèles d’équipements de protection dont l’efficacité permette de garantir que la concentration d’amiante dans l’air respiré par le salarié soit inférieure à la valeur limite d’exposition professionnelle (VLEP). Cette fiche permet de faire le point sur le choix de ces équipements.
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