Face aux nouveaux enjeux environnementaux et à l’évolution réglementaire, le recours à l’isolation est devenu systématique que ce soit dans l’habitat, le transport ou encore l’industrie. Ce marché porteur a permis le développement de nouveaux produits isolants possédant des performances améliorées. Cet article a pour but de présenter différentes analyses sur les performances des systèmes d’isolation avec l’influence de paramètres intrinsèques aux matériaux isolants (porosité, finesse, épaisseur, température d’utilisation) et de paramètres environnementaux (humidité, vieillissement thermique, sécurité incendie). L’ingénieur trouvera aussi des informations pratiques sur la mise en œuvre des isolants et des recommandations sur le choix, le dimensionnement et l’exploitation des solutions d’isolation.
Les cartes électroniques pour les applications spatiales (satellites) exigent un niveau élevé de fiabilité et une tenue à des contraintes environnementales sévères spécifiques du domaine spatial. L’article présente les différentes exigences à respecter pour garantir la fiabilité et pour assurer la mission. Les environnements que subissent les cartes électroniques sont détaillés en quatre parties : les sollicitations de type mécanique, thermique, rayonnement et radiatif. Tous ces aspects imposent des limitations technologiques au niveau des matériaux de base, des moyens et des outils. Une attention particulière sera portée sur les règles de conception et les procédés de fabrication des cartes électroniques incluant les contrôles de fiabilité.
Les essais de fatigue consistent à étudier le comportement sous sollicitation cyclique des matériaux et à en déterminer sa résistance. L’objectif de cet article est de présenter les principales méthodes d’essais qui ont été développées, soit pour comparer des matériaux et des procédés de fabrication, soit pour obtenir les données nécessaires à la prévision des durées de vie de composants soumis à un chargement cyclique. Cet article arbore tout d’abord les définitions liées aux essais de fatigue. Il se focalise ensuite sur la description des différentes méthodes employées pour déterminer la résistance à l’amorçage en endurance des matériaux ou des structures.
Vous êtes en train de développer un nouveau produit/système/composant innovant : vous souhaitez le valider avant sa mise en service.
Vous souhaitez optimiser votre outil de production pour améliorer la qualité de vos produits ou encore parfaire le capital connaissances de vos procédés en formalisant les réglages que seuls vos techniciens de ligne ou de maintenance proches de la retraite semblent pouvoir maîtriser après des heures d’acharnement.
En utilisant les plans d’expérience (factoriel complet, fractionnaire, Taguchi), vous allez pouvoir mettre en œuvre vos projets tout en optimisant également votre charge de travail.
Vous aimeriez utiliser un plan d’expérience pour améliorer votre outil de production mais vous ne savez pas par quel bout prendre le problème, alors ne vous en faites pas et suivez le guide.
En utilisant ce guide de mise en œuvre de plans d’expérience simple,vous allez pouvoir mettre aisément en œuvre votre projet.
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